MAXSEAL FLEX – Zaawansowany szlam hydroizolacyjny w systemach ochrony budowli

MAXSEAL FLEX to specjalistyczna, dwuskładnikowa powłoka wodoszczelna, stanowiąca fundament nowoczesnych systemów ochrony przeciwwilgociowej i przeciwwodnej. Produkt ten, będący połączeniem wyselekcjonowanych cementów, wypełniaczy oraz płynnych żywic syntetycznych, klasyfikowany jest jako szlam hydroizolacyjny (mikrozaprawa uszczelniająca). Dzięki swojej unikalnej formule, materiał ten łączy zalety tradycyjnych zapraw mineralnych z elastycznością powłok polimerowych, co pozwala na skuteczne uszczelnianie fundamentów, tarasów oraz zbiorników technicznych.

Integracja systemowa: Izolacja szlamowa jako rozwiązanie problemów konstrukcyjnych

Wybór technologii, jaką jest izolacja szlamowa, wynika z jej zdolności do pełnej współpracy z podłożem mineralnym. W przeciwieństwie do powłok bitumicznych, MAXSEAL FLEX jako szlam mineralny "oddycha" razem z betonem, co eliminuje problem odspajania się warstwy izolacyjnej na skutek parcia pary wodnej z wnętrza przegrody. Jest to kluczowy element w procesie kompleksowej hydroizolacji betonu, szczególnie w obiektach narażonych na stały kontakt z wodą oraz dynamiczne obciążenia konstrukcyjne.

Produkt znajduje szerokie zastosowanie w dwóch głównych typach zabezpieczeń:

• Izolacja przeciwwilgociowa: Stosowana jako izolacja typu lekkiego w miejscach, gdzie woda nie wywiera ciśnienia hydrostatycznego. Chroni konstrukcję przed wilgocią kapilarną oraz wodą opadową.
• Izolacja przeciwwodna (ciśnieniowa): Dzięki wysokiej odporności mechanicznej, produkt skutecznie zabezpiecza części podziemne budynków przed parciem wody gruntowej, zarówno od strony dodatniej, jak i ujemnej.

Główne zastosowania i funkcjonalność produktu

MAXSEAL FLEX został zaprojektowany do rozwiązywania problemów nieszczelności w najbardziej wymagających obszarach:

• Hydroizolacja basenów i zbiorników: Idealny do uszczelniania zbiorników na wodę pitną (posiada atest PZH) oraz kanałów ściekowych, dzięki wysokiej odporności chemicznej.
• Uszczelnianie tarasów i balkonów: Tworzy elastyczną warstwę pod płytki ceramiczne, mostkując pęknięcia podłoża powstałe w wyniku szoków termicznych.
• Ochrona infrastruktury: Zabezpieczanie ścian oporowych, fundamentów i konstrukcji podziemnych przed agresywnym działaniem środowiska zewnętrznego.
• Zabezpieczenie antykorozyjne: Chroni beton przed karbonatyzacją oraz penetracją chlorków, co jest istotne w budownictwie inżynieryjnym i mostowym.

Parametry techniczne i właściwości eksploatacyjne

Skuteczność produktu potwierdzają rygorystyczne testy zgodnie z normą EN 1504-2, określającą wymagania dla systemów ochrony powierzchniowej betonu.

Zalety wynikające z zastosowania technologii MAXSEAL FLEX

• Wysoka elastyczność: Zdolność do przenoszenia mikropęknięć jest kluczowa w miejscach narażonych na osiadanie lub drgania.
• Odporność na ciśnienie hydrostatyczne: Skuteczna ochrona przed wodą pod wysokim ciśnieniem, co jest niezbędne przy głębokim posadowieniu fundamentów.
• Paroprzepuszczalność: Pozwala na naturalne wysychanie przegrody, co zapobiega gromadzeniu się wilgoci pod powłoką i powstawaniu pęcherzy.
• Bezpieczeństwo ekologiczne: Produkt jest nietoksyczny i bezwonny, co umożliwia pracę w słabo wentylowanych pomieszczeniach.

Wykonawstwo: Przygotowanie podłoża i aplikacja

Prawidłowe wykonanie hydroizolacji betonu przy użyciu szlamu mineralnego wymaga rygorystycznego przestrzegania procedur aplikacyjnych. Podstawą jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak mleczko cementowe, oleje czy luźne fragmenty betonu, za pomocą metod mechanicznych (piaskowanie lub hydromonitoring).

Kluczowym aspektem jest doprowadzenie podłoża do stanu matowo-wilgotnego. Beton musi być nasycony wodą, ale na jego powierzchni nie może zalegać film wodny. Taki stan gwarantuje optymalną dyfuzję składników aktywnych szlamu w strukturę porowatą podłoża, co zapewnia najwyższą przyczepność.

Instrukcja przygotowania materiału:

1. Składnik A (ciecz) należy przelać do czystego naczynia.
2. Stopniowo dodawać składnik B (proszek), mieszając mikserem wolnoobrotowym (400–600 obr./min).
3. Mieszać do uzyskania jednorodnej masy bez grudek (ok. 2-3 minuty).
4. Po krótkiej przerwie technologicznej (ok. 2 minuty) produkt należy ponownie przemieszać.

Zużycie i wydajność systemowa

Wymagana grubość powłoki, a tym samym zużycie materiału, jest bezpośrednio powiązana z warunkami wodno-gruntowymi:

• Izolacja przeciwwilgociowa: Zaleca się naniesienie ok. 2,5 kg/m² w dwóch warstwach.
• Izolacja przeciwwodna: W przypadku obciążenia wodą pod ciśnieniem, zużycie powinno wynosić od 3,0 do 4,0 kg/m², aplikowane w 2-3 warstwach.

Pełne właściwości mechaniczne powłoka uzyskuje po około 7 dniach. W przypadku zbiorników wodnych, napełnianie może nastąpić po 14 dniach od aplikacji ostatniej warstwy, co zapewnia pełne związanie matrycy cementowo-żywicznej.