Betonowe oczko wodne

Charakterystyka technologii uszczelniania betonowego oczka wodnego

Beton, mimo swojej pozornej zwartości, jest materiałem porowatym, narażonym na powstawanie pęknięć skurczowych oraz erozję wynikającą z ciągłego kontaktu z wodą. Skuteczna hydroizolacja betonowego zbiornika wymaga zastosowania materiałów elastycznych, które nie tylko odetną dopływ wilgoci, ale również przejmą mikroruchy konstrukcji. MAXSEAL FLEX to dwuskładnikowa hydroizolacja szlamowa na bazie cementu i żywic syntetycznych, która tworzy bezszwową, elastyczną powłokę wodoszczelną, idealnie nadającą się do uszczelniania oczek wodnych i zbiorników na deszczówkę.

Wymagane narzędzia i materiały

Do prawidłowego wykonania izolacji niezbędne są następujące elementy:

Krok 1: Przygotowanie podłoża

Skuteczność mikrozaprawy uszczelniającej zależy od przyczepności do betonu. Prace należy rozpocząć od:

• Usunięcia wszelkich luźnych fragmentów betonu, resztek farb, olejów szalunkowych oraz mleczka cementowego.
• Naprawy większych ubytków i pęknięć przy użyciu zapraw naprawczych o wysokiej wytrzymałości.
• Dokładnego odpylenia powierzchni.
• Nasycenia podłoża wodą – beton musi być wilgotny, ale na powierzchni nie mogą występować zastoiny wody (tzw. stan matowo-wilgotny). Zapobiega to zbyt szybkiemu odciąganiu wody z izolacji przez suchy beton.

Krok 2: Przygotowanie produktu MAXSEAL FLEX

MAXSEAL FLEX dostarczany jest w dwóch odważonych składnikach (proszek i płyn). Proces mieszania musi przebiegać następująco:

1. Składnik płynny (żywica) należy przelać do czystego pojemnika.
2. Stopniowo dosypywać składnik sypki (proszek), cały czas mieszając mikserem wolnoobrotowym (400-600 obr./min).
3. Mieszać przez około 2-3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.
4. Pozostawić masę na kilka minut i ponownie krótko przemieszać przed samą aplikacją.

Krok 3: Aplikacja pierwszej warstwy i wzmocnienie newralgicznych punktów

Pierwszą warstwę produktu nakłada się obficie za pomocą pędzla lub twardej szczotki. Należy pamiętać o zasadach:

• Materiał należy mocno wcierać w podłoże, aby wypełnić pory betonu.
• W narożnikach wewnętrznych (styk dna ze ścianą) oraz w miejscach przejść rur należy zatopić taśmę wzmacniającą lub pasek siatki z włókna szklanego w świeżej, pierwszej warstwie izolacji.
• Grubość pierwszej warstwy powinna wynosić około 1-1,5 mm.

Krok 4: Nakładanie drugiej warstwy

Druga warstwa jest niezbędna dla zapewnienia pełnej szczelności zbiornika. Przystępuje się do niej po związaniu pierwszej warstwy (zazwyczaj po 14-24 godzinach, zależnie od temperatury):

• Drugą warstwę nakłada się prostopadle do kierunku nakładania pierwszej warstwy (metoda krzyżowa).
• Zapewnia to równomierne pokrycie i eliminuje ewentualne niedokładności.
• Łączna grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić od 2 mm do 3 mm, co gwarantuje pełną odporność na parcie hydrostatyczne wody.

Krok 5: Pielęgnacja i dojrzewanie izolacji

Po zakończeniu nakładania izolacji proces dojrzewania musi przebiegać w kontrolowanych warunkach:

• Przez pierwsze 24 godziny należy chronić powłokę przed zbyt szybkim wysychaniem (silnym słońcem, wiatrem) oraz przed opadami deszczu.
• W przypadku wysokich temperatur zaleca się delikatne zraszanie powierzchni mgiełką wodną.
• Pełne obciążenie wodą i zarybianie oczka wodnego może nastąpić po całkowitym utwardzeniu produktu, zazwyczaj po 7-14 dniach od aplikacji ostatniej warstwy.

Parametry techniczne rozwiązania