Beton polimerowy
Charakterystyka i zastosowanie betonu polimerowego MAXEPOX MORTER
MAXEPOX MORTER to trójskładnikowa zaprawa na bazie bezrozpuszczalnikowych żywic epoksydowych oraz wyselekcjonowanych kruszyw kwarcowych. Jest to rozwiązanie dedykowane do napraw, które wymagają ekstremalnej odporności mechanicznej oraz chemicznej. W odróżnieniu od tradycyjnych zapraw cementowych, beton polimerowy charakteryzuje się niemal zerowym skurczem, doskonałą przyczepnością do podłoża oraz bardzo szybkim przyrostem wytrzymałości.
Materiał ten znajduje zastosowanie przy naprawie posadzek przemysłowych, odtwarzaniu krawędzi dylatacji, osadzaniu elementów maszyn oraz regeneracji ubytków w konstrukcjach żelbetowych narażonych na agresywne środowisko chemiczne.
Niezbędne narzędzia i materiały
- MAXEPOX MORTER (komponenty A, B i C).
- Mieszadło wolnoobrotowe z odpowiednim mieszadłem koszykowym.
- Paca stalowa lub zacieraczka mechaniczna (przy dużych powierzchniach).
- Szlifierka kątowa z tarczą diamentową do przygotowania brzegów ubytku.
- Odkurzacz przemysłowy.
- Środek gruntujący (np. MAXEPOX PRIMER).
Parametry techniczne materiału
Poniższa tabela przedstawia kluczowe właściwości utwardzonej zaprawy epoksydowej:
| Parametr | Wartość / Opis |
|---|---|
| Wytrzymałość na ściskanie | > 80 MPa (po 28 dniach) |
| Przyczepność do betonu | Wyższa niż wytrzymałość betonu na rozerwanie |
| Czas przydatności do użycia | Ok. 30-40 min (w temp. 20°C) |
| Odporność chemiczna | Oleje, smary, kwasy, zasady, sole odladzające |
Procedura wykonawcza krok po kroku
1. Wstępna ocena i przygotowanie podłoża
Przed przystąpieniem do prac należy przeprowadzić rzetelną ocenę stanu technicznego podłoża. Beton musi być nośny, czysty i suchy (wilgotność poniżej 4-5%). Należy usunąć wszelkie luźne fragmenty, mleczko cementowe, resztki farb i olejów. Krawędzie ubytku zaleca się naciąć pionowo na głębokość minimum 5-10 mm, aby uniknąć "wycieniania" zaprawy na brzegach, co mogłoby prowadzić do jej odspajania.
2. Gruntowanie powierzchni
Na przygotowane i odkurzone podłoże nanosi się warstwę sczepną z żywicy gruntującej. Gruntowanie zamyka pory w betonie i zwiększa adhezję właściwej zaprawy. W przypadku napraw konstrukcyjnych, gdzie wymagana jest ciągłość zbrojenia, należy upewnić się, że stal jest oczyszczona do klasy czystości Sa 2,5 i zabezpieczona antykorozyjnie.
3. Przygotowanie mieszanki MAXEPOX MORTER
Proces mieszania musi być precyzyjny:
- W czystym naczyniu należy wymieszać komponent A (żywica) z komponentem B (utwardzacz) za pomocą mieszadła wolnoobrotowego, aż do uzyskania jednorodnej cieczy.
- Do połączonych żywic stopniowo dodaje się komponent C (specjalnie dobrane kruszywo kwarcowe).
- Całość miesza się przez około 3 minuty, aż wszystkie ziarna kruszywa zostaną dokładnie otoczone żywicą. Należy unikać napowietrzania mieszanki.
4. Aplikacja zaprawy i zagęszczanie
Gotową zaprawę nakłada się na jeszcze lepką warstwę gruntującą (metoda "mokre na mokre"). Materiał należy rozłożyć równomiernie i mocno docisnąć stalową pacą, aby wyeliminować puste przestrzenie. Przy większych grubościach (powyżej 30-50 mm) zaprawę nakłada się warstwami. Powierzchnię wykańcza się poprzez zacieranie pacą, aż do uzyskania gładkiej, szczelnej struktury.
5. Wykończenie i ochrona powierzchni
Po utwardzeniu zaprawy MAXEPOX MORTER, powierzchnia może zostać dodatkowo zabezpieczona powłokami ochronnymi z systemów MAXURETHANE lub MAXEPOX FLEX, co zwiększy odporność na promieniowanie UV lub zapewni wymaganą elastyczność powłoki wierzchniej. Naprawione miejsce należy chronić przed wodą i ruchem kołowym przez minimum 24 godziny (pełne obciążenie chemiczne następuje zazwyczaj po 7 dniach).
Infolinia +48 814 608 814