Zgrzewanie membrany dachowej to jeden z najpopularniejszych sposobów łączenia tego typu pokryć. Jest to metoda bezpieczna, trwała i zapewniająca wysoką szczelność. Najczęściej stosowanymi materiałami są membrany EPDM.
Usługę zgrzewania membran dachowych wykonujemy na terenie całej Polski.
Zgrzewanie membran dachowych polega na łączeniu krawędzi arkuszy materiału za pomocą ciepła i nacisku, tak aby stworzyć jednolitą, ciągłą powłokę hydroizolacyjną. Proces ten ma kluczowe znaczenie przy zakładaniu membran dachowych oraz izolacji fundamentów, gdzie zapewnia trwałościę i szczelność powłoki. Poniżej przedstawiono zagadnienia dotyczące technologii łączenia membran wykonanych z EPDM, TPO i PCV.
EPDM Tradycyjna membrana z EPDM (etyleno-propyleno-dienowy monomer) to materiał elastomerowy, który zazwyczaj nie jest łączony metodą termozgrzewania. W standardowych systemach EPDM stosuje się łączenie przy użyciu klejów lub łączenia mechanicznego. Jednakże, w systemach dedykowanych, gdzie skład formuły EPDM został zmodyfikowany lub uzupełniony, możliwe są techniki zgrzewania przy użyciu odpowiednich primerów oraz urządzeń do zgrzewania gorącym powietrzem.
TPO Membrany TPO (termoplasticzne poliolefiny) to materiały termoplastyczne, które charakteryzują się doskonałą zdolnością do łączenia poprzez termozgrzewanie. W wyniku podgrzania krawędzi TPO następuje ich stopienie, a następnie połączenie pod działaniem nacisku, co gwarantuje bardzo trwałe i elastyczne spoiny.
Membrana PVC / PCV Membrany dachowe wykonane z PCV (polichlorek winylu) są również materiałami termoplastycznymi. Ich łączenie odbywa się metodą termozgrzewania, podobnie jak w przypadku TPO, gdzie pod wpływem ciepła krawędzie materiału ulegają stopieniu, a następnie łączone są w sposób ciągły.
Najczęściej stosowana metoda w systemach TPO i PCV.
Polega na podgrzewaniu krawędzi membrany przy użyciu urządzenia do termozgrzewania (np. palnika z gorącym powietrzem) aż do momentu uzyskania stanu topienia.
Następnie, przy zastosowaniu wydzielonego nacisku, topione krawędzie są łączone, tworząc jednolitą spoinę.

Stosowane w niektórych systemach, gdzie membrana posiada warstwę metalową lub specjalny wkład przewodzący ciepło.
Proces polega na wywołaniu efektu indukcyjnego, który lokalnie podgrzewa krawędź materiału umożliwiając jego stopienie i łączenie.
W przypadku membran EPDM, gdzie standardowe łączenie termiczne nie zawsze jest możliwe, często stosuje się systemy klejone.
Specjalistyczne kleje do EPDM umożliwiają utworzenie trwałego połączenia, które charakteryzuje się wystarczającą elastycznością i odpornością na warunki atmosferyczne.
Przygotowanie krawędzi: Dokładne oczyszczenie i wyrównanie krawędzi membrany jest kluczowe dla uzyskania jednolitej spoiny. Zanieczyszczenia mogą uniemożliwiać prawidłowe stopienie materiału i obniżać wytrzymałość połączenia.
Parametry temperatury: Utrzymanie odpowiedniej temperatury podczas podgrzewania jest istotne dla stopienia materiału bez degradacji chemicznej. Zbyt niska temperatura może skutkować niedostatecznym stopieniem, natomiast zbyt wysoka może powodować przegrzanie i uszkodzenie struktury.
Nacisk łączeniowy: Po stopieniu krawędzi ważne jest, aby uzyskać równomierny nacisk, który zapewni pełne złączenie powierzchni. Niedostateczny nacisk może skutkować powstawaniem pustek i osłabieniem spoiny.
Czas utrwalenia: Po zgrzewaniu spoiny powinna być utrzymywana w stabilnych warunkach, aby zapewnić właściwe utwardzenie połączenia.
Zgrzewanie membran dachowych EPDM, TPO i PCV jest technologią niezbędną w zapewnieniu ciągłości, szczelności oraz trwałości powłok hydroizolacyjnych. W systemach TPO i PCV, gdzie wykorzystuje się właściwości termoplastyczne, stosuje się metody termozgrzewania gorącym powietrzem lub indukcyjne, aby osiągnąć jednolitą i trwałą spoinę. W przypadku tradycyjnych membran EPDM, które nie podlegają łatwemu termozgrzewaniu, częściej wykorzystuje się metody klejone przy użyciu specjalistycznych preparatów. Kluczowe znaczenie mają precyzyjne przygotowanie krawędzi, kontrola parametrów temperatury, nacisku oraz właściwy czas utrwalenia spoiny, co razem gwarantuje skuteczność zabezpieczenia przed przenikaniem wody.