Wykonanie geomateraca do wzmocnienia podłoża gruntowego

Geomaterace do wzmocnienia podłoża gruntowego wykonuje się z geosyntetyków poliestrowych (PET), takich jak geosiatki, geotkaniny lub geokraty.

Do wypełnienia geomateracy stosuje się kruszywo naturalne o procentowej zawartości ziarn o powierzchniach przekruszonych lub łamanych o kategorii C90/3 lub C50/30 (według szczegółowych wymagań Dokumentacji Projektowej) o uziarnieniu 0/31,5 mm. Materiał ten powinien pochodzić z przekruszenia surowca skalnego, kamieni narzutowych, otoczaków lub ziaren żwiru większych niż 8 mm, charakteryzować się jednorodnością i pozbawiony być domieszek gliny i zanieczyszczeń obcych.

Przed rozłożeniem geowłókniny, geotkaniny i/lub geosiatek konieczne jest sprawdzenie poprawności wykonania podłoża pod względem projektowanego poziomu, zagęszczenia, równości, spadków itp. Powierzchnia podłoża powinna być równa, bez ostrych występów i wgłębień, które mogą uszkodzić geosyntetyki podczas układania lub w trakcie budowy i eksploatacji.

Pasem geosyntetyku należy pokryć przygotowane i wyprofilowane podłoże, układając go prostopadle do osi podłużnej nasypu (lub równolegle do osi nasypu w warstwach wyższych, zgodnie z Dokumentacją Projektową). Układanie powinno odbywać się zgodnie z planem wykonawczym, uwzględniającym poziom układania, wymiary pasm, kierunek robót, kolejność układania, szerokość zakładów, sposób łączenia, mocowania tymczasowe itp. Przyleganie geosyntetyku do warstwy podłoża powinno być zapewnione na całej powierzchni.

Wytrzymałość miejsc połączeń pasm geosyntetyków powinna być co najmniej równa wytrzymałości pojedynczej warstwy geosyntetyku. Łączenia pasm, zamykające materac od góry, powinny znajdować się w głębi nasypu, co najmniej 3,0 m od krawędzi przyskarpowej geomateraca.

Zachowanie szerokości zakładów geowłókniny, geotkaniny lub geosiatki w czasie układania i zagęszczania warstwy kruszywa jest kluczowe. W przypadku niewłaściwej szerokości można dostosować ją, cięcie rolki na wymagany wymiar za pomocą odpowiednich urządzeń.

Położenie kruszywa na warstwie geosyntetyku oraz jego zagęszczenie powinny spełniać określone parametry (wskaźnik zagęszczenia oraz moduł odkształcenia E2). Zasypywanie powinno odbywać się od czoła pasma na ułożony materiał, unikając przesuwania i pofałdowania geosyntetyku.

Po zagęszczeniu warstwa kruszywa powinna osiągnąć ostateczną grubość równą projektowanej grubości geomateraca na całej jego powierzchni. Rzędne górnej powierzchni warstwy po zagęszczeniu powinny odpowiadać rzędnym elementów budowli na geomateracu, zgodnie z Dokumentacją Projektową.

W razie trudności z uzyskaniem wymaganych parametrów, należy rozważyć wykonanie drugiego materaca poniżej, zgodnie z tą samą technologią.