SABA Sealer MB-T

Chemoodporna masa zalewowa

SABA Sealer MB-T to chemoodporna masa zalewowa do szczelin i dylatacji. Chemoodporna masa zalewowa do szczelin i dylatacji to specjalistyczny materiał stosowany do wypełniania szczelin i dylatacji w różnego rodzaju powierzchniach, które wymagają odporności na chemikalia. Jest to najczęściej dwuskładnikowa żywica epoksydowa lub poliuretanowa, która łączy się z utwardzaczem, tworząc bardzo twardą, wytrzymałą i odporną na uszkodzenia powłokę.

Chemoodporna masa zalewowa jest stosowana w miejscach, gdzie występuje kontakt z różnymi substancjami chemicznymi, takimi jak kwasy, sole, oleje, czy rozpuszczalniki. Materiał ten jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, a także w laboratoriach, warsztatach, magazynach i innych miejscach, gdzie wymagana jest odporność na chemikalia.

Właściwości chemoodpornej masy zalewowej do szczelin i dylatacji to przede wszystkim:

• Odporność na działanie chemikaliów i korozję
• Wysoka odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne
• Łatwość czyszczenia i konserwacji
• Możliwość malowania na powierzchniach z tym materiałem
• Odporność na zmiany temperatury i warunki atmosferyczne

Masa zalewowa jest stosowana do wypełnienia szczelin i dylatacji w różnych powierzchniach, takich jak beton, kamień, ceramika, stal, a także w miejscach, gdzie wymagana jest szczególna odporność na ścieranie i korozję. Przed nałożeniem masy zalewowej, powierzchnia musi być dokładnie oczyszczona i przygotowana zgodnie z zaleceniami producenta.

SABA Sealer MB-T

SABA Sealer MB-T to wysokiej jakości, jednoskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy przeznaczony do elastycznego uszczelniania szczelin dylatacyjnych i konstrukcyjnych w warunkach wymagających odporności chemicznej. Produkt został specjalnie opracowany do aplikacji w szczelinach pionowych oraz w miejscach o nachyleniu większym niż 6%, gdzie istnieje ryzyko spływania masy podczas aplikacji. Dzięki swojej tiksotropowej konsystencji zapewnia doskonałą przyczepność i trwałość w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Cechy i właściwości techniczne:

• Skład chemiczny:

  • Jednoskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy o wysokiej odporności chemicznej.

  • Nie zawiera rozpuszczalników ani izocyjanianów monomerycznych.

• Konsystencja:

  • Tiksotropowa masa zapobiegająca spływaniu z powierzchni pionowych i nachylonych.

• Właściwości fizyczne:

  • Gęstość: ~1,3 g/cm³.

  • Czas tworzenia naskórka: Około 60 minut w temperaturze +23°C i wilgotności względnej 50%.

  • Czas utwardzania: Około 3 mm/24h w temperaturze +23°C i wilgotności względnej 50%.

  • Twardość Shore A: ~25 po 7 dniach.

  • Odkształcalność: Do ±25% szerokości szczeliny.

• Odporność chemiczna:

  • Wysoka odporność na działanie paliw, olejów mineralnych, kwasów, zasad oraz innych substancji chemicznych powszechnie występujących w przemyśle.

• Zakres temperatur pracy:

  • Aplikacja: od +5°C do +40°C.

  • Eksploatacja: od -40°C do +80°C.

• Przyczepność:

  • Doskonała adhezja do betonu, stali, aluminium, kamienia naturalnego, ceramiki oraz wielu tworzyw sztucznych bez konieczności stosowania primerów w większości przypadków.

Zastosowania:

• Uszczelnianie szczelin pionowych i nachylonych:

  • Szczeliny dylatacyjne i konstrukcyjne w konstrukcjach żelbetowych i stalowych.

  • Połączenia elementów prefabrykowanych w budownictwie kubaturowym i inżynieryjnym.

• Obszary narażone na działanie substancji chemicznych:

  • Zakłady przemysłowe i chemiczne.

  • Stacje benzynowe, terminale paliwowe.

  • Oczyszczalnie ścieków, zakłady przemysłu spożywczego.

• Infrastruktura komunikacyjna:

  • Mosty, wiadukty, tunele.

  • Nawierzchnie betonowe dróg i lotnisk.

Instrukcje aplikacji:

1. Przygotowanie podłoża:

   • Czyszczenie: Powierzchnie szczelin powinny być suche, czyste, wolne od kurzu, tłuszczów, olejów, starych uszczelnień oraz innych zanieczyszczeń mogących wpłynąć na przyczepność.

   • Obróbka mechaniczna: Zaleca się mechaniczne oczyszczenie krawędzi szczelin przez piaskowanie lub szlifowanie.

   • Primer (gruntowanie): W przypadku niektórych podłoży zaleca się zastosowanie odpowiedniego primera SABA w celu zwiększenia adhezji. Należy przeprowadzić testy przyczepności w warunkach rzeczywistych.

2. Przygotowanie szczeliny:

   • Profil szczeliny: Zapewnić odpowiedni stosunek szerokości do głębokości szczeliny (zazwyczaj 2:1).

   • Podparcie dna szczeliny: Użyć sznura dylatacyjnego z pianki polietylenowej o zamkniętych komórkach, aby ustalić właściwą głębokość uszczelniacza i zapobiec przyklejaniu się masy do dna szczeliny.

   • Taśma maskująca: W celu uzyskania estetycznego wykończenia i ochrony sąsiednich powierzchni zastosować taśmę maskującą po obu stronach szczeliny.

3. Aplikacja uszczelniacza:

   • Warunki aplikacji: Temperatura podłoża i otoczenia powinna mieścić się w zakresie od +5°C do +40°C.

   • Narzędzia: Aplikować za pomocą pistoletu do mas uszczelniających dostosowanego do kartuszy lub worków typu „sausages”.

   • Technika aplikacji: Wypełnić szczelinę jednorodnie, unikając tworzenia pęcherzy powietrza. Masa powinna być wciśnięta w szczelinę pod niewielkim kątem.

   • Wykończenie powierzchni: Wygładzić powierzchnię uszczelniacza przed utworzeniem naskórka za pomocą szpatułki zwilżonej w roztworze mydlanym.

   • Usunięcie taśmy maskującej: Taśmę należy usunąć natychmiast po zakończeniu wygładzania.

4. Utwardzanie:

   • Czas utwardzania: Zależy od temperatury i wilgotności powietrza. Pełne utwardzenie następuje po około 7 dniach.

   • Ochrona świeżego uszczelniacza: Chronić przed deszczem, kurzem i innymi zanieczyszczeniami przez co najmniej 24 godziny po aplikacji.

Normy i certyfikaty:

• Zgodność z normami:

  • PN-EN 15651-4: Uszczelniacze do elementów infrastruktury – Uszczelniacze dla obszarów pieszych i jezdnych.

  • ISO 11600: Klasyfikacja i wymagania dotyczące uszczelniaczy elastycznych – Klasa F 25 HM (uszczelniacze o wysokim module sprężystości).

• Certyfikaty:

  • Oznakowanie CE: Produkt spełnia wymagania dyrektyw Unii Europejskiej dotyczących wyrobów budowlanych.

  • Aprobaty techniczne i świadectwa badań potwierdzające odporność chemiczną i właściwości mechaniczne.

Dodatkowe informacje techniczne:

• Odporność na warunki atmosferyczne:

  • Uszczelniacz jest odporny na działanie promieniowania UV, ozonu oraz zmienne warunki temperaturowe.

• Malowalność:

  • Po całkowitym utwardzeniu może być malowany niektórymi farbami. Zaleca się wykonanie próbnej aplikacji w celu sprawdzenia kompatybilności.

• Czyszczenie narzędzi:

  • Świeży uszczelniacz można usunąć za pomocą rozpuszczalników organicznych (np. aceton, MEK). Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

Bezpieczeństwo i środki ostrożności:

• Środki ochrony indywidualnej:

  • Podczas aplikacji stosować rękawice ochronne, okulary i odzież roboczą.

• Postępowanie z produktem:

  • Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu przemyć obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.

• Przechowywanie:

  • Przechowywać w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu, z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego nasłonecznienia.

• Transport:

  • Produkt nie jest sklasyfikowany jako materiał niebezpieczny w transporcie drogowym, kolejowym ani morskim.

 Poznaj także inne uszczelniacze polisiarczkowe SABA.

• Elastyczność i odporność na starzenie pod wpływem warunków atmosferycznych.
• Odporność na paliwa takie jak benzyny, oleje napędowe, nafta oraz oleje smarne.
• Odporność na rozpuszczalniki i chemikalia. oraz środków do czyszczenia chemicznego
• Odporność na obciążenia mechaniczne pochodzące od kół pojazdów ciężkich i normalnego ruchu
• Odporność na gorące spaliny wydmuchiwane przez silniki odrzutowe („Jetblast")
• Doskonała adhezja do wielu materiałów
• Produkt jest odporny na bardzo wysokie oraz niskie temperatury. (Zakres od -40 °C do +120 °C)
• W przypadku powstania uszkodzeń, można łatwo i skutecznie uzupełnić ubytki.
• Produkt nie wymaga obróbki wykańczającej i gwarantuje lepszą penetrację
• Trwale elastyczne uszczelnienie
• Uszczelnienie chemoodporne, mi. in. odporne na wybrane paliwa silnikowe

Masy uszczelniające typu SABA Sealer są stosowane do

• naprawa dylatacji posadzkowych
• wypełniania szczelin w nawierzchniach betonowych lub bitumicznych
  • na drogach wszystkich kategorii obciążenia ruchem samochodowym
  • lotniskach
  • parkingach
  • placach postojowych
  • w nawierzchniach inżynierskich obiektów komunikacyjnych, przemysłowych i magazynowych
  • zakłady chemiczne
  • tace bezpieczeństwa
  • posadzki przemysłowe
  • stadiony
  • stacje i magazyny paliw
• uszczelnianie nieszczelności w obiektach portowych

W efekcie stosowania osiąga się efekty:

• uszczelnienie dylatacji i pęknięć nawierzchni betonowych
• zabezpieczanie szczelin dylatacyjnych i pęknięć drogowych
• wypełnianie łączy technologicznych
• wypełnianie połączeń nawierzchni drogowych z krawężnikami, studzienkami
• zabezpieczenie włazów przed przesiąkaniem cieczy

Technologia nakładania samopoziomującego uszczelniacza SABA Sealer MB lub SABA Sealer Filed jest następująca:

•  Pistolet pneumatyczny. Natrysk uszczelniacza po wymieszaniu składników A i B, należy wykonać przy wykorzystaniu pistoletów pneumatycznych SABA typ LBK 7500 RV.
• Naczynie ciśnieniowe. Po wymieszaniu składników A i B sąone przelewane do naczynia ciśnieniowego, zktórego przy pomocy sprężonego powietrza są wstrzykiwane do szczeliny dylatacyjnej z wykorzystaniem odpowiedniego oprzyrządowania np. Sealer Lance LD40. Mieszanie: Składniki A i B są mieszane mechanicznie do uzyskania jednorodnej konsystencji (w sposób zabezpieczający przed napowietrzeniem masy uszczelniającej). Wykonanie tego jest możliwe z wykorzystaniem zestawów mieszalników SABA typ M2500 dla puszek 2,5 lita oraz typ M7500 dla puszek 7,5 litra.
• Po wymieszaniu składników A i B są one przelewane do zasobnika urządzenia z pompą, która podaje masę do szczeliny dylatacyjnej z wykorzystaniem odpowiedniego oprzyrządowania np. Sealer Lance LD40.
• Technika zaawansowana. W przypadku wykorzystania urządzeń specjalnych jest możliwe mieszanieskładników A i B w proporcjach 10 : 1 (wagowo), przez wykonanie pompowania komponentów za pomocą specjalnych pomp przez mieszalnik i wtryskiwane takprzygotowanego uszczelniacza bezpośrednio do szczeliny z wykorzystaniem odpowiednich dysz.

Czas wiązania materiału uszczelniającego SABA Sealer MB/MBT to około 24 godziny w temperaturze otoczenia 23°C i wilgotności względnej powietrza 75%. Podczas umacniania, materiał uszczelniający jest podatny (ze zmniejszeniem podatności w czasie) na:

• uszkodzenia mechaniczne
• uszkodzenia chemiczne
• ruchy w złączach poprzez osadzenia

Obniżenie temperatury powoduje wydłużenie czasu wiązania, natomiast wzrost wilgotności w niewielkim stopniu powoduje przyspieszenie utwardzania masy.

Gruntowanie
Gruntowanie powierzchni sczepnych elementów konstrukcji należy prowadzićw warunkach zgodnych zparametrami dla aplikacji systemu SABA. W czasie nakładania gruntu należy zwrócić uwagęna to, abycała powierzchnia, z którąbędzie miałkontakt materiałuszczelniający była dokładnie pokryta warstwąsubstancji gruntującej. Gruntownik (Primer) może byćnakładany przez smarowanie pędzlem lub przeznatrysk za pomocąodpowiednich urządzeń z dyszami aplikacyjnymi. Przed nałożeniem materiału uszczelniającego należy przestrzegać zaleceń związanych z okresem odparowywania rozpuszczalników. Nie może byćon krótszy niż15 min i nie dłuższy niż 6 do 24 godzin wzależności od rodzaju gruntu. Powinno sięprzy tym pamiętać, że grunt dwuskładnikowy musi zostaćprzedużyciem wymieszany. W przypadku przekroczenia czasu odparowania, konieczne jest nałożenie gruntu ponownie.

• 📄 Opis Systemu masy 2K Sealer.pdf
• 📄 Karta Produktu SABA.Sealer.MB.T .pdf