SKUTECZNE ROZWIĄZANIA BUDOWLANE STRUCTUM - rok założenia 1990. Zaufanie budujemy od 36 lat.
SABASB-MS Floor
SABA MS Floor
Jednostka: szt.Opakowanie: worek 600 mlMin. zam.: 15 szt.Próg hurt.: 50 szt.Krotność: 1 szt.

📂 Grupa: masy zalewowe i kity dylatacyjne

SABA MS Floor to uszczelniacz do posadzek, trwale elastyczny, utwardzany wilgocią (powietrzem), na bazie MS-polimeru, do uszczelniania połączeń posadzek (cieczoszczelnych).

Zastosowanie

  • wypełnianie dylatacji
  • przejścia szczelne
  • posadzki przemysłowe
  • izolacja dylatacji

Rozwiązywane problemy

  • uszczelnienie przejścia rury przez ścianę

SABA MS Floor jest jednoskładnikowym uszczelniaczem na bazie polimeru modyfikowanego silanem (MS-polimer), przeznaczonym do uszczelniania połączeń posadzek. Charakteryzuje się wysoką elastycznością oraz doskonałą przyczepnością do różnorodnych podłoży, takich jak beton, stal, aluminium czy tworzywa sztuczne.

Główne cechy produktu:

  • Elastyczność i trwałość: Zapewnia długotrwałe uszczelnienie, odporne na ruchy konstrukcyjne oraz zmiany temperatury.

  • Bezrozpuszczalnikowy: Nie zawiera izocyjanianów ani silikonów, co czyni go przyjaznym dla środowiska i użytkownika.

  • Odporność chemiczna: Wykazuje odporność na działanie wielu chemikaliów, w tym olejów, smarów i paliw.

  • Łatwa aplikacja: Może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pomieszczeń, aplikacja nie wymaga specjalistycznego sprzętu.

Zastosowania:

  • Uszczelnianie dylatacji i szczelin w posadzkach betonowych, epoksydowych i poliuretanowych.

  • Uszczelnianie połączeń między różnymi materiałami konstrukcyjnymi.

  • Zastosowania w przemysłowych obiektach magazynowych, halach produkcyjnych, garażach podziemnych i parkingach wielopoziomowych.

Parametry techniczne:

  • Konsystencja: Pasta tiksotropowa.

  • Czas tworzenia naskórka: Około 20 minut w temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50%.

  • Prędkość utwardzania: Około 3 mm/24 h.

  • Twardość Shore A: Około 25.

  • Temperatura aplikacji: Od +5°C do +40°C.

  • Odporność termiczna po utwardzeniu: Od -40°C do +90°C.

Przygotowanie podłoża:

Podłoże powinno być czyste, suche i wolne od kurzu, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń mogących obniżyć przyczepność. W razie potrzeby zaleca się zastosowanie odpowiedniego primera, zwłaszcza na podłożach porowatych lub o niskiej energii powierzchniowej.

Sposób aplikacji:

  1. Przed aplikacją zabezpieczyć krawędzie szczeliny taśmą malarską w celu uzyskania estetycznego wykończenia.

  2. Nakładać uszczelniacz równomiernie za pomocą pistolety ręcznego lub pneumatycznego.

  3. Wygładzić powierzchnię uszczelniacza odpowiednim narzędziem zwilżonym w wodzie z dodatkiem detergentu przed utworzeniem naskórka.

  4. Usunąć taśmę zabezpieczającą natychmiast po zakończeniu wygładzania.

Normy i certyfikaty:

  • Spełnia wymagania normy EN 15651-4 dla uszczelniaczy do zastosowań posadzkowych.

  • Posiada deklarację właściwości użytkowych oraz oznakowanie CE.

  • Uniwersalny w zastosowaniach cieczoszczelnych
  • Prosta technologia wykonania
  • Odporny na sól do odladzania dróg, słabe kwasy i chemikalia tak, więc zapobiega skażeniom w przypadku wycieku
  • Odporny na ścieranie i starzenie
  • Do stosowania wewnętrznego i zewnętrznego
  • Wysoka dopuszczalna deformacja aż 25%
  • Produkt odporny termicznie w zakresie od -30°C do +90°C
  • Nie wymaga obróbki wykończeniowej

Elastyczny i szczelny wypełniacz dylatacji posadzek oraz tam gdzie jest konieczne jest uzyskanie powierzchni szczelnych jak np. w garażach, magazynach lub halach produkcyjnych. SABA MS Floor może być stosowany w ciągach komunikacyjnych (np. perony kolejowe) oraz w budownictwie ogólnym.

Elastyczne i szczelne wypełnienie dylatacji posadzek, np. w:

  • garażach
  • magazynach
  • halach produkcyjnych
  • tarasach
  • betonowych odwodnieniach
  • ciągach komunikacyjnych (perony)
  • obiektach inżynieryjnych
  • studzienkach wodnych i kanalizacyjnych
  • domach prywatnych

Sposób nakładania:

Przed użyciem masy należy sprawdzić termin przydatności produktu oraz dbać o to, aby produkt byłprzechowywany w odpowiednich warunkach opisanych w karcie produktu. Temperatura masy uszczelniającej w trakcie nakładania nie powinna być niższa niż 10ºC. Najlepszym sposobem nakładania jest użycie pistoletu do aplikowania mas dylatacyjnych. Przygotowanie do nakładania przebiega w następujących krokach:

1. Włożenie saszetki do cylindra pistoletu
2. Otwarcie opakowania przez nacięcie
3. Montaż dyszy z nakrętką zamykającą cylinder
4. Nacięcie dyszy pod kątem 45º

Gruntowanie.
Gruntowanie powierzchni sczepnych elementów konstrukcji należy prowadzić w warunkach zgodnych zparametrami dla aplikacji systemu SABA. W czasie nakładania gruntu należy zwrócić uwagę na to, aby cała powierzchnia, z którą będzie maił kontakt materiał uszczelniający była dokładnie pokryta warstwą substancji gruntującej. Primer może być nakładany przez smarowanie pędzlem lub przez natrysk za pomocą odpowiednich urządzeń z dyszami aplikacyjnymi. Przed nałożeniem materiału uszczelniającego należy przestrzegać zaleceń związanych z okresem odparowywania rozpuszczalników. Powinno się przy tym pamiętać, że grunt dwuskładnikowy musi zostać przed użyciem wymieszany. W przypadku przekroczenia czasu odparowania, konieczne jest ponownie nałożenie gruntu.

Dobór gruntu.
W celu uzyskania odpowiedniej przyczepności (adhezji) między masą uszczelniającą i elementami
konstrukcyjnymi stosuje się grunt (primer) dobrany do materiału uszczelnianych powierzchni.

  • Dla betonu należy stosować dwuskładnikowy grunt SABA Primer H17, czas schnięcia minimalnie 30 minut do maksymalnie 6 godzin.
  • Dla metalu i polimerobetonu należy stosować grunt SABA Primer 9102, czas schnięcia minimalnie 15 minut do maksymalnie 6 godzin.
  • Dla stali galwanizowanych termicznie należy stosować grunt SABA Primer Zinc w połączeniu z obróbką elektrolityczną, czas schnięcia minimalnie 10 minut do maksymalnie 4 godzin.
  • Dla poliestrów i estrów winylowych, a także dla płytek ceramicznych należy najpierw zastosować SABA Cleaner 22 a następnie gruntować SABA Primer 9102, czas schnięcia minimalnie 15 minut do maksymalnie 6 godzin. Jeśli czas schnięcia został przekroczony, grunt należy nałożyć ponownie.