Potwierdzenie klasy betonu

Potwierdzenie klasy betonu polega na udokumentowaniu i zweryfikowaniu, że beton użyty w konstrukcji ma wytrzymałość odpowiadającą deklarowanej klasie i ma znaczenie podczas procedur odbiorczych w budownictwie i przemyśle, np. podczas zgłoszenia podnośnika warsztatowego lub dźwigu posadowionego na betonowej posadzce do UDT.

Dokumentacja dostawy

• deklaracja zgodności CE producenta betonu

• certyfikat/świadectwo zgodności z normą PN-EN 206, zawierające: • oznaczenie klasy (np. C25/30) • datę i numer partii produkcyjnej • parametry świeżej mieszanki (konsystencja, temperatura) • wytrzymałość betonu na ściskanie

• karta dostawy betonu: ilość, data i miejsce wylewania, klasa betonu

Badania laboratoryjne próbek

1. Świeżo wylane próbki (kostki 150×150×150 mm lub walec Ø 150×300 mm).

2. Pielęgnacja 28 dni w 20 °C i 95 % wilgotności (komora wodna lub wilgotna tkanina).

3. Badanie wytrzymałości na ściskanie według PN-EN 12390-3.

4. Wyniki porównać z wymaganiami klasy (np. ≥ 25 MPa dla C25/30).

Badania in situ (nieniszczące i półnieniszczące)

• sklerometr (młotek Schmidta) PN-EN 12504-2

• pomiar prędkości fal ultradźwiękowych PN-EN 12504-4

• pomiar prędkości fal dźwiękowych PN-EN 12504-1

• korelacja wyników z klasą betonu (indywidualna kalibracja urządzenia)

Badanie młotkiem schmidta wykonujemy na terenie całej Polski - infolinia +48 814 608 814.

Badania rdzeni betonowych

1. Pobranie rdzeni Ø 100–150 mm z elementu (min. 3 rdzenie).

2. Pielęgnacja rdzeni w warunkach kontrolowanych (jak próbki laboratoryjne).

3. Badanie wytrzymałości na ściskanie rdzeni zgodnie z PN-EN 12504-1.

4. Uwzględnienie współczynnika korekcyjnego na różnicę geometrii rdzenia vs. próbka standardowa.

Weryfikacja klasy betonu - raport końcowy i protokół

• zestawienie wyników wszystkich badań

• stwierdzenie zgodności lub niezgodności z deklarowaną klasą betonu

• podpis uprawnionego laboranta lub rzeczoznawcy

• dokument dołączany do wniosku UDT

Normy dotyczące badania klasy betonu
 

Potwierdzenie klasy betonu może być wystawiane przez producenta betonu, laboratorium badawcze lub niezależną jednostkę certyfikującą. Ważne jest, aby potwierdzenie to było wystawione przez podmiot, który posiada odpowiednie uprawnienia.

Oznaczenie klasy betonu

Sklerometryczna metoda oznaczenie klasy betonu młotkiem Schmidta pozwala na szybkie potwierdzenie klasy betonu metodą nieniszczącą, bez konieczności pobierania próbek, np. podczas odbiorów urządzeń, np. zgłoszenie podnośnika, dźwigu lub innego urządzenia do UDT. Badania odbiorcze i kontrolne składane do UDT, np. zgłoszenie podnośników samochodowych do UDT.

Minimalne wymagania w zakresie klasy i grubości betonu do instalacji urządzeń pod nadzorem UDT i TDT

Potwierdzenie klasy betonu dla UDT i TDT fundamentu lub posadzki jest wymagane przy zgłoszeniu urządzeń do dozoru UDT lub TDT zawsze gdy nośność i stan podłoża wpływają na bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia, w szczególności przy: montażu nowych urządzeń stacjonarnych, odbiorze dźwigników i podnośników, montażu urządzeń przenoszonych na pojazdach wymagających stabilnego podłoża oraz przy instalacjach przenoszących istotne obciążenia statyczne lub dynamiczne.

Minimalne parametry betonu i fundamentu

• Minimalna klasa betonu: C20/25 (dawniej B25), wytrzymałość na ściskanie ≥ 25 MPa.

• Minimalna grubość fundamentu: 150 mm dla podnośników warsztatowych; 200–300 mm dla dźwigów i urządzeń o większym udźwigu.

• Czas dojrzewania betonu: minimum 28 dni od wylania przed przeprowadzeniem badań.

Badanie betonu dla potrzeb zgłoszenia urządzeń do UDT i TDT wykonujemy na terenie całej Polski.

Potwierdzenie klasy betonu i wytrzymałości podłoża jest potrzebne m.in. dla potrzeb zgłoszenie podnośnika lub dźwigu do UDT.

Gdzie i kiedy wykonujemy potwierdzenie klasy betonu?

• Zgłoszenie urządzenia transportu bliskiego (UTB) do UDT

• Montaż urządzeń podlegających dozoru (UDT/TDT) — podłoże musi mieć potwierdzoną klasę betonu

• Odbiór końcowy konstrukcji — formalne potwierdzenie zgodności betonu z projektem

• Wykonanie fundamentów budynku mieszkalnego – weryfikacja nośności i trwałości płyty fundamentowej

• Budowa hali przemysłowej – potwierdzenie wytrzymałości betonu pod duże obciążenia maszyn

• Realizacja płyty drogowej – zapewnienie odpowiedniej klasy w warstwie nośnej jezdni

• Montaż podnośnika warsztatowego – kontrola wytrzymałości posadzki dla bezpiecznej pracy urządzenia, zgłoszenie do UDT

• Instalacja dźwigu magazynowego – weryfikacja betonu pod masywne prowadnice i fundamenty

• Badanie płyty garażowej podziemnej z – potwierdzenie odporności na wilgoć i obciążenia pojazdów

• Wykonanie stropu żelbetowego – sprawdzenie klasy betonu w elementach nośnych budynku

• Budowa mostu lub wiaduktu – kontrola wytrzymałości betonu konstrukcyjnego i nawierzchniowego

• Fundamenty maszyn i urządzeń — zapewnienie nośności i trwałości betonu

• Mosty, wiadukty, podpory — elementy krytyczne z betonu wymagające potwierdzenia.

  

• Elementy nośne (słupy, belki, dźwigary) — badanie betonu, konrola bezpieczeństwa konstrukcyji

• Stropy i płyty fundamentowe — kontrola nośności i równości 

• Ściany nośne i filary — weryfikacja zgodności betonu z klasą projektową.

• Posadzki przemysłowe — odporność betonu na obciążenia i ścieranie.

• Zbiorniki wodoszczelne i baseny — potwierdzenie szczelności i wytrzymałości betonu

• Tunele i konstrukcje podziemne z betonu — bezpieczeństwo i trwałość w trudnych warunkach.

• Po pożarze lub ekspozycji na wysoką temperaturę — ocena utraty właściwości betonu

• Po zalaniu lub długotrwałym zawilgoceniu — sprawdzenie degradacji betonu.

• Zmiana przeznaczenia obiektu — badanie betonu przy zwiększeniu obciążeń użytkowych

• Modernizacja i rozbudowa konstrukcji — weryfikacja starego betonu

• Badanie wad wykonawczych podczas betonowania — segregacja, spękania, niezgodność receptury betonu

• Reklamacje i spory gwarancyjne — dowód w postępowaniach prawnych.

• Odbiór nawierzchni drogowych — potwierdzenie klasy betonu w konstrukcji jezdni.

• Podejrzenie niezgodności betoniarni z recepturą — kontrola jakości dostaw.

• Kontrola jakości prefabrykatów przed montażem — zapobieganie awariom montażowym.

• Realizacja tunelu – weryfikacja betonu w obudowie i płycie dennej pod naporem gruntu i wody

• Uszczelnienie zbiornika wodnego – potwierdzenie klasy betonu w ściankach zbiorników i kanałów

• Budowa ściany oporowej – sprawdzenie wytrzymałości betonu pod parcie gruntu

• Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie w celach kontrolnych dla UDT

• Wykonanie nadbudowy kolektora – kontrola klasy betonu przeznaczonego na pierścienie tłoczne

• Betonowanie schodów zewnętrznych – weryfikacja odporności na warunki atmosferyczne i obciążenia

• Realizacja fundamentów słupów oświetleniowych – potwierdzenie trwałości i stabilności osnowy

  

• Wykonanie płyty pod maszyny wibracyjne – kontrola wytrzymałości i modułu sprężystości betonu

• Budowa zbiornika na ścieki – sprawdzenie szczelności i klasy betonu w konstrukcji szczelnej

• Montaż stacji paliw – weryfikacja betonu w płycie szczelnej i obudowie pod zapobieganie wyciekom

• Realizacja płyty lotniskowej – potwierdzenie klasy betonu w płycie startowej i kołowania

• Produkcja elementów prefabrykowanych – kontrola betonu w słupach, belkach i płytach prefabrykatów

• Budowa pirsu portowego – sprawdzenie wytrzymałości betonu na obciążenia statków i dźwigów

• Wykonanie płyty pod rampy załadunkowe – weryfikacja nośności i trwałości warstwy betonowej

• Montaż instalacji chemicznych – potwierdzenie odporności betonu na agresywne środowiska

• Montaż regałów wysokiego składowania - wymaga sprawdzenia nośności posadzki i potwierdzienia klasy betonu, grubości płyty i nośności dopuszczalnej na podstawie dokumentacji lub badań (nieniszczące + rdzenie). Należy potwierdzić parametry posadzki: klasa betonu, grubość płyty, nośność punktowa i rozkład obciążeń; jeśli brak danych, wykonać badania nieniszczące i/lub pobór rdzeni.

• Budowa obwałowań przeciwpowodziowych – kontrola betonu w korpusach wałów i przepływkach

• Wykonanie balkonu betonowego – sprawdzenie klasy betonu w płycie balkonowej dla bezpieczeństwa użytkowników

• Budowa tarasu nad garażem – potwierdzenie wodoszczelności i wytrzymałości betonu

• Montaż fundamentów turbin wiatrowych – weryfikacja betonu w masywnych fundamentach rotorów

• Wylewanie płyty peronowej – kontrola betonu na stacjach kolejowych pod obciążenia pasażerów i taboru

• Betonowanie elementów hydrotechnicznych – sprawdzenie klasy betonu w śluzach, jazach i zabezpieczeniach brzegowych

• Budowa płyty pod systemy fotowoltaiczne – potwierdzenie wytrzymałości i stabilności betonu w podkonstrukcji

• Zgłoszenie podnośnika lub dźwigu do UDT