Polimocznik na zimno - powłoka nakładana pędzlem

Polimocznik na zimno - powłoka nakładana pędzlem - to praktyczne rozwiązanie w zakresie chemoodpornej ochrony betonu i metali. Polimocznik aplikowany na zimno to nowoczesne rozwiązanie w zakresie hydroizolacji i ochrony chemoodpornej dla betonu i metali. Jest to płynna membrana, którą można nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskiem hydrodynamicznym, co czyni ją bardzo praktyczną w zastosowaniu.

Zalety polimocznika na zimno

• Odporność na chemikalia – powłoka polimocznikowa skutecznie chroni przed agresywnymi substancjami.

• Bezspoinowa powłoka – eliminuje ryzyko przecieków.

• Szybkie schnięcie – odporność na deszcz już po 1 godzinie od aplikacji.

• Elastyczność i trwałość – dobrze przylega do różnych powierzchni, w tym betonu, papy i metalu.

• Odporność na UV – nie wymaga dodatkowych warstw ochronnych.

Chemoodporna powłoka polimocznikowa typu MAXELASTIC POLY-F

Powłoka polimocznikowa to nowoczesny, elastyczny system izolacyjny, który powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy składnikiem izocyjanianowym a poliolowym, tworząc jednolitą, bezspoinową membranę. Dzięki bardzo szybkiemu procesowi polimeryzacji, powłoka ta utwardza się w krótkim czasie, co skraca czas przestojów konstrukcji i umożliwia szybkie oddanie obiektu do użytku, np. powłoka chemoodporna i kwasoodporna polimocznikowa typu MAXELASTIC POLY-F - chemoodporna powłoka ochronna mrozoodporna na zewnątrz, na beton i stal.

MAXELASTIC® POLY‑F to dwuskładnikowa, bezrozpuszcznikowa membrana polimocznikowa aplikowana na zimno. Produkt oparty jest na alifatycznych żywicach poli-ureowych, dzięki czemu charakteryzuje się wysoką odpornością na promieniowanie UV oraz agresywne czynniki chemiczne. Powłoka ta, po aplikacji (może być nakładana pędzlem, wałkiem lub natryskiem hydrodynamicznym), tworzy jednorodną, ciągłą i elastyczną warstwę ochronną, która zabezpiecza beton oraz inne powierzchnie zewnętrzne przed wilgocią, ścieraniem i działaniem substancji chemicznych.

 

Zastosowania polimocznika na zimno MAXELASTIC POLY-F

MAXELASTIC® POLY‑F znajduje szerokie zastosowanie, m.in.:

• Jako powłoka uszczelniająca i ochronna – stosowana na dachach, tarasach, balkonach oraz innych powierzchniach narażonych na działanie warunków atmosferycznych.

• Jako warstwa ochronna na powierzchniach narażonych na ścieranie – idealna do zabezpieczenia obszarów ruchu kołowego, np. na parkingach, helipadach, nawierzchniach przemysłowych czy zbiornikach.

• Jako powłoka ochronna na elementy narażone na rozlania chemikaliów – np. na skrzynkach drenarskich, zbiornikach retencyjnych lub instalacjach przemysłowych.

Kluczowe zalety polimocznika na zimno MAXELASTIC POLY-F

• Ciągłość i elastyczność membrany: Po utwardzeniu zapewnia bezszwową, ciągłą barierę, która doskonale przylega do podłoża.

• Wysoka odporność mechaniczna: Doskonała odporność na ścieranie, rozciąganie oraz rozdarcie (25 N/mm² wytrzymałości, 210 % wydłużenia, odporność na abrasję i rozdarcie).

• Chemiczna odporność: Skuteczna bariera przed wodą, solą morską, ściekami, paliwami, olejami, solami antypoślizgowymi, rozcieńczonymi roztworami kwasów i zasad.

• Krótki czas schnięcia i szybsze oddanie do użytku: Powłokę można eksploatować przy lekkim ruchu już po około 8 godzinach, a przy większych obciążeniach czy zanurzeniu wodnym – po 24 godzinach.

• Odporność na UV: Dzięki alifatycznym żywicom nie wymaga stosowania dodatkowych warstw ochronnych przeciwko promieniowaniu słonecznemu.

• Ekologiczność: Produkt jest bezrozpuszcznikowy i niepalny, co czyni go przyjaznym dla środowiska.

Instrukcja aplikacji polimocznika na zimno MAXELASTIC POLY-F

1. Przygotowanie Podłoża:

   • Podłoże musi być strukturalnie stabilne, suche (wilgotność nie przekracza 5 %), wolne od luźnych cząstek, starej farby, tynków, cementowej mleczności, pyłu oraz zanieczyszczeń (tłuszcze, oleje, środki uwalniające opuszczanie form).

   • W przypadku gładkich lub słabo chłonących powierzchni warto zastosować metodę czyszczenia – np. piaskowanie lub mycie wysokociśnieniowe.

   • Pęknięcia i ubytki należy odpowiednio przygotować i, w razie potrzeby, naprawić za pomocą dedykowanych produktów z asortymentu MAXREST®.

2. Aplikacja:

   • MAXELASTIC® POLY‑F dostarczany jest jako zestaw dwuskładnikowy (komponent A i B) w stosunku wagowym 2:1.

   • Mieszankę należy dokładnie wymieszać przy użyciu mechanicznego narzędzia, np. wiertarki.

   • Produkt aplikuje się manualnie – najczęściej pędzlem lub wałkiem – nakładając jedną lub dwie warstwy (drugą warstwę nakładać w poprzek pierwszej) z przerwą 4–6 godzin między aplikacjami.

   • Minimalna temperatura aplikacji i podłoża to 10 °C. Należy również upewnić się, że temperatura otoczenia jest co najmniej 3 °C wyższa od punktu rosy.

3. Czas Schnięcia i Utwardzania:

   • Czas wysychania wynosi zazwyczaj 2–3 godziny w temperaturze 20 °C, z dopuszczalnym ruchem pieszym po 8 godzinach, a przy cięższym obciążeniu – dopiero po 24 godzinach po aplikacji.

Właściwości techniczne

• Gęstość: Około 1,15–1,26 g/cm³ (zależnie od komponentu).

• Pot-life: 15–20 minut przy 20 °C.

• Wytrzymałość mechaniczna:

  • Wytrzymałość na rozciąganie: 25 N/mm²,

  • Wydłużenie przy zerwaniu: 210 %.

• Odporność na ścieranie: Wartość około 75 mg wg normy ASTM D-1044.

• Odporność na rozdarcie: Około 80 N/mm wg normy DIN 53515.

• Twardość: W zakresie Shore D 40–46.

• Konsumpcja:

  • Jako membrana uszczelniająca: około 0,3 kg/m² na jedną warstwę (0,6 kg/m² przy dwuwarstwowej aplikacji).

  • Jako warstwa ochronna (przeciwabrazja, UV): około 0,25–0,3 kg/m² na warstwę.

• Normy: Produkt posiada oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504-2.

Opakowanie, przechowywanie i bezpieczeństwo

• Opakowanie: Dostępny w zestawach ważonych – typowo 10 kg lub 20 kg (dwuskładnikowe).

• Przechowywanie: Produkt należy przechowywać w oryginalnym, nieotwartym opakowaniu przez maksymalnie 6 miesięcy, w miejscu suchym, osłoniętym od bezpośredniego światła słonecznego oraz o temperaturze 5–35 °C.

• Bezpieczeństwo:

  • Choć produkt nie jest toksyczny, przy aplikacji zaleca się stosowanie odzieży ochronnej, rękawic oraz okularów.

  • W przypadku kontaktu z oczami lub skórą, należy dokładnie przepłukać wodą, a w razie przedłużających się podrażnień – zwrócić się o pomoc medyczną.

MAXELASTIC® POLY‑F to wszechstronny system hydroizolacyjny i ochronny, który dzięki swoim właściwościom – elastyczności, odporności chemicznej i mechanicznej – idealnie sprawdzi się w wielu wymagających zastosowaniach budowlanych. Produkt ten, ze względu na szybki czas schnięcia i możliwość aplikacji na zimno, pozwala na realizację projektów nawet w trudnych warunkach atmosferycznych.

Jeśli planujesz wdrożenie systemu hydroizolacyjnego lub ochronnego w swoim projekcie, warto również zwrócić uwagę na kompatybilność z innymi produktami systemowymi (np. odpowiednimi gruntami, primerami czy uszczelniaczami) oferowanymi przez DRIZORO®. Interesujące mogą być także porównania z innymi systemami polimocznikowymi dostępnymi na rynku, aby dobrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające specyficznym wymaganiom technicznym i warunkom eksploatacyjnym.

Przykładowe aplikacje MAXELASTIC® POLY‑F

Chemoodporna powłoka hydroizolacyjna - przyłady stosowania polimocznika na zimno MAXELASTIC POLY‑F – powłoki nakładanej pędzlem. Powłoka polimocznikowa dzięki swoim właściwościom (odporność chemiczna, UV, ścieralność i elastyczność) znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa i przemysłu:

• Izolacja dachów płaskich – zabezpieczenie przed przenikaniem wody i uszkodzeniami termicznymi.

• Hydroizolacja tarasów – ochrona przed działaniem warunków atmosferycznych oraz intensywnym nasłonecznieniem.

• Ochrona balkonów – zabezpieczenie przed wilgocią, promieniowaniem UV i mechanicznym zużyciem.

• Powłoka uszczelniająca na dachach krytych papą – wzmocnienie i przedłużenie żywotności istniejącej izolacji.

• Izolacja elewacji betonowych – zabezpieczenie ścian zewnętrznych przed wilgocią i zanieczyszczeniami.

• Ochrona konstrukcji w budynkach użyteczności publicznej – zwiększenie trwałości nawierzchni narażonych na duże obciążenia.

• Pokrycie parkingów wielopoziomowych – odporność na ruch pojazdów oraz działanie substancji chemicznych, takich jak oleje i paliwa.

• Powłoka ochronna na heliportach – wysoka odporność na ścieranie przy ciągłym ruchu statków powietrznych.

• Izolacja chodników i dróg wewnętrznych – zapewnienie bezspoinowej, ciągłej warstwy ochronnej.

• Zabezpieczenie hal magazynowych oraz obiektów przemysłowych – odporność na chemikalia, oleje i uszkodzenia mechaniczne.

• Powłoka na podłożach w stacjach oczyszczania ścieków – ochrona przed agresywnymi ściekami i wilgocią.

• Izolacja zbiorników retencyjnych – zapobieganie wyciekom i przedłużanie żywotności konstrukcji wodnych.

• Ochrona basenów i obszarów rekreacyjnych – uszczelnienie i zabezpieczenie przed wilgocią oraz zarysowaniami.

• Powłoka na kanałach i systemach odprowadzania wody – stworzenie szczelnej bariery przeciwko wodzie i zanieczyszczeniom.

• Chemoodporna izolacja systemów retencyjnych w infrastrukturze drogowej – zabezpieczenie elementów konstrukcyjnych zbierających deszczówkę.

• Szczelna chemoodporna powłoka na tarasach komercyjnych – zwiększenie odporności na ścieranie i działanie substancji chemicznych w obiektach handlowych.

• Ochrona infrastruktury sportowej – zastosowanie na nawierzchniach hal sportowych oraz boisk narażonych na intensywne użytkowanie.

• Chemoodporna powłoka na mostach i wiaduktach – zabezpieczenie konstrukcji przed zmiennymi warunkami atmosferycznymi oraz chemikaliami.

• Powłoka na konstrukcjach dachowych opartych na betonie z gruntem – dodatkowa warstwa ochronna pod systemami termoizolacyjnymi.

• Szybkie naprawy awaryjne w budynkach – aplikacja jako tymczasowe lub trwałe uszczelnienie uszkodzonych powierzchni.

• Powłoka zabezpieczająca dla rewitalizacji starych konstrukcji betonowych – poprawa właściwości hydroizolacyjnych obiektów z historią użytkowania.

• Izolacja nawierzchni dróg komunikacyjnych – dodatkowa ochrona betonowych lub asfaltowych nawierzchni przed działaniem wody i mechanicznym zużyciem.

• Zabezpieczenie obszarów przemysłowych narażonych na rozlania chemiczne – ochrona przed substancjami agresywnymi i przypadkowymi wyciekami.

• Powłoka na obiektach wystawowych i budynkach używanych jako galerie sztuki – ochrona elewacji i powierzchni przed przypadkowymi zabrudzeniami i uszkodzeniami.

• Ochrona powierzchni konstrukcji nadziemnych systemów odprowadzania wody – zwiększenie trwałości rur, studzienek i odpływów.

• Izolacja terenów narażonych na powtarzające się cykle zamarzania i rozmrażania – utrzymanie ciągłości powłoki mimo skrajnych zmian temperatur.

• Chemoodporna powłoka na elementach infrastruktury kolejowej – zabezpieczenie wagonów lub torów przed wodą oraz substancjami eksploatacyjnymi.

• Ochrona konstrukcji w obszarach przybrzeżnych – odporność na działanie słonej wody morskiej oraz intensywne nasłonecznienie.

• Powłoka ochronna przy modernizacji budynków przemysłowych – tworzenie ciągłych membran ochronnych w ramach kompleksowych remontów.

• Betonowe tace wanny i rynny wychwytowe