Maxepox Repair

MAXEPOX REPAIR to trójskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa zaprawa epoksydowa przeznaczona do naprawy, poziomowania i zabezpieczania betonowych powierzchni o grubości do 50 mm. Produkt został opracowany z myślą o szybkich interwencjach remontowych, gdzie kluczowe są krótki czas wiązania, wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz doskonała odporność chemiczna. Dzięki swojej formule zaprawa charakteryzuje się:

• Szybkim wiązaniem: Po zmieszaniu składników uzyskuje się produkt o krótkim czasie dostępności (np. 20 minut dla zestawu 35 kg przy 20 °C), co pozwala na bardzo szybkie oddanie naprawianej powierzchni do użytku w warunkach ruchu pieszego (ok. 24 h) lub kołowego (72 h).

• Wysoką wytrzymałością: Po 28 dniach w normalnych warunkach (20 °C) osiąga wytrzymałość na ściskanie powyżej 80 MPa, wytrzymałość na zginanie >28 MPa oraz wysoki moduł sprężystości (>15,000 MPa).

• Doskonałą przyczepnością: Zapewnia świetne wiązanie zarówno do starego betonu, jak i do zbrojenia, co gwarantuje trwałość napraw.

• Odpornością chemiczną: Produkt wykazuje dużą odporność na działanie olejów, tłuszczów, paliw, rozcieńczonych kwasów i zasad.

• Elastycznością i właściwościami tiksotropowymi: Umożliwia aplikację w warstwach o grubości od 5 do 50 mm bez obwisów, co pozwala na nakładanie kolejnych warstw bez konieczności szalowania.

• Bezpieczeństwem stosowania: MAXEPOX REPAIR jest bezrozpuszczalnikowy, nietoksyczny i niepalny, co czyni go odpowiednim do stosowania w miejscach o słabej wentylacji.

Sposób użycia

1. Przygotowanie podłoża:

   • Powierzchnia naprawiana musi być strukturalnie zdrowa (bez „mleczka cementowego”) i wolna od starych powłok, farb, wykwitów, luźnych cząstek, kurzu, warstw gipsowych czy innych zanieczyszczeń.

   • Wilgotność powierzchni nie może przekraczać 4 %. W przypadku złączeń dylatacyjnych lub pęknięć należy je otworzyć, wyczyścić i wypełnić uszczelniaczem z grupy MAXFLEX.

2. Gruntowanie:

   • Podłoże należy zagruntować pędzlem lub wałkiem przy użyciu produktu MAXPRIMER (lub, alternatywnie, MAXEPOX PRIMER lub MAXEPOX PRIMER-W dla wilgotnych powierzchni) w zalecanym zużyciu (0,20–0,30 kg/m²).

   • Aplikacja zaprawy wykonuje się po 30 minutach (choć nie później niż 24 h) od gruntowania.

3. Mieszanie:

   • MAXEPOX REPAIR dostarczany jest w trójskładnikowych zestawach (np. zestaw 35 kg: komponent A – żywica, komponent B – utwardzacz, komponent C – kruszywo lub materiał do modyfikacji konsystencji).

   • Najpierw należy osobno rozmieszać komponenty A i B, a następnie utwardzacz (komponent B) wlać do żywicy (komponent A). Po uzyskaniu jednolitej mieszaniny należy powoli dodać komponent C przez 1–2 minuty, mieszając przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła (400–600 obr./min.) wyposażonego w tarczę.

   • Czas zdatności do użycia mieszanki wynosi około 20 minut przy 20 °C (czas ten skraca się w wyższych temperaturach).

4. Aplikacja zaprawy:

   • Zaprawę nakłada się metalową pacą na zagruntowaną powierzchnię, równomiernie rozprowadzając do uzyskania warstwy o żądanej grubości – od 5 do 50 mm.

   • W przypadku aplikacji kolejnych warstw poprzednią należy delikatnie nacinać, aby poprawić przyczepność.

   • Po aplikacji warstwy zaprawy należy poczekać około 8 h (w temperaturze 20 °C, wilgotność względna ok. 50%) przed nałożeniem kolejnej warstwy.

   • Całość powinna być dopiero oddana do ruchu po pełnym utwardzeniu (minimum 3 dni dla ruchu kołowego, krótszy czas w przypadku ruchu pieszego).

5. Wykończenie:

   • Powierzchnię można wygładzić gąbką, drewnianą lub plastikową zacieraczką, w zależności od preferowanego efektu.

   • W celu poprawy właściwości antypyłowych i odporności na promieniowanie UV, dla aplikacji zewnętrznych zaleca się nałożenie dodatkowej wierzchniej powłoki systemu MAXEPOX FLOOR, MAXURETHANE lub MAXURETHANE 2C.

6. Czyszczenie:

   • Narzędzia i sprzęt należy natychmiast czyścić przy użyciu MAXEPOX SOLVENT. Po stwardnieniu zaprawy, usuwanie mechaniczne jest jedyną metodą pozwalającą na jej oberwanie.

Warunki aplikacji

• Temperatura: Optymalna temperatura aplikacji wynosi od 10 °C do 30 °C. Nie stosuje się, gdy temperatura podłoża lub otoczenia spada do 10 °C lub mniej, ani gdy przez 72 h po aplikacji spodziewane są opady lub innych zdarzenia związane z wodą (kondensacja, opad rosy).

• Wilgotność: Wilgotność względna otoczenia nie powinna przekraczać 85–90 %; w razie potrzeby warunki należy dostosować (np. przy użyciu ciepłego, suchego powietrza).

Dane techniczne

• Grubość aplikacji: 5–50 mm.

• Zużycie: Około 2,0–2,1 kg/m² na 1 mm warstwy.

• Wytrzymałość: Po 28 dniach w temperaturze 20 °C: • Wytrzymałość na ściskanie: >80 MPa. • Wytrzymałość na zginanie: >28 MPa. • Moduł elastyczności: >15,000 MPa. • Przyczepność do betonu: >3 MPa.

• Czas schnięcia: Dotykowy – ok. 8 h; dojrzewanie całkowite – 24 h (ruch pieszego), 72 h (ruch kołowy).

• Chemiczna odporność: Doskonała wobec wody, ścieków, wody morskiej, tłuszczów, soli, rozcieńczonych kwasów i zasad.

• Temperatura aplikacji: 8–30 °C (z zaleceniem, aby temperatura była co najmniej o 3 °C powyżej punktu rosy).

Opakowanie i przechowywanie

• Opakowanie: MAXEPOX REPAIR jest dostarczany w zestawach 35 kg zawierających: • Komponent A w puszce o wadze ok. 3,4 kg, • Komponent B w puszce o wadze ok. 1,6 kg, • Komponent C w worku 30 kg.

• Przechowywanie: Należy przechowywać w oryginalnych, szczelnych opakowaniach w suchym, chłodnym i zacienionym miejscu przy temperaturze 5–30 °C przez okres do 12 miesięcy. Przechowywanie poniżej 5 °C może powodować krystalizację, którą należy stopniowo przywrócić do jednolitej konsystencji mieszaniem w umiarkowanej temperaturze.

Bezpieczeństwo (BHP)

• Unikać kontaktu zaprawy z skórą i oczami. Stosować rękawice ochronne i okulary.

• W przypadku kontaktu – przemyć obficie wodą z mydłem (w przypadku oczu – przepłukać i skonsultować się z lekarzem, jeśli podrażnienie nie ustąpi).

• Nie inhalować oparów powstałych podczas mieszania lub utwardzania.

• Stosować standardowe środki ostrożności przy korzystaniu z materiałów chemicznych.

• Puste opakowania usunąć zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Produkt MAXEPOX REPAIR może być stosowany w przemyśle w wielu różnych zastosowaniach, np.:

• Naprawa i wykończenie powierzchni betonowych w halach produkcyjnych. Zaprawa MAXEPOX REPAIR może być stosowana do naprawy i wykończenia powierzchni betonowych w halach produkcyjnych. Zaprawa zapewnia gładką, estetyczną powierzchnię, która jest odporna na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu zaprawa MAXEPOX REPAIR może być stosowana w miejscach, gdzie odbywa się intensywny ruch, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy parkingi.
• Naprawa i wzmocnienie konstrukcji betonowych. Zaprawa MAXEPOX REPAIR może być stosowana do naprawy i wzmocnienia konstrukcji betonowych, takich jak fundamenty, słupy, filary czy stropy. Zaprawa zapewnia trwałe i mocne połączenie z betonem, dzięki czemu naprawione miejsce jest odporne na dalsze uszkodzenia.
• Tworzenie antypoślizgowych powierzchni. Zaprawa MAXEPOX REPAIR może być stosowana do tworzenia antypoślizgowych powierzchni na powierzchniach betonowych w halach produkcyjnych, magazynach czy na parkingach. Zaprawa zapewnia bezpieczne użytkowanie powierzchni nawet w mokrych warunkach.
• Mocowanie ciężkich elementów. Zaprawa MAXEPOX REPAIR może być stosowana do mocowania ciężkich elementów, takich jak maszyny, urządzenia i konstrukcje budowlane w halach produkcyjnych. Zaprawa zapewnia solidne i trwałe mocowanie, które wytrzyma obciążenia nawet kilku ton.

Praktyczne zastosowania MAXEPOX REPAIR

• Naprawa uszkodzonych posadzek w halach magazynowych – szybka regeneracja nawierzchni narażonych na intensywny ruch.

• Odtwarzanie nawierzchni drogowych po powstaniu pęknięć i ubytków – przywrócenie ciągłości betonowej drogi.

• Remont posadzek garażowych – minimalizacja przestoju dzięki szybkiemu wiązaniu.

• Naprawa betonowych posadzek w centrach logistycznych – zapewnienie odporności na obciążenia i ścieranie.

• Regeneracja chodników miejskich – poprawa bezpieczeństwa ruchu pieszego.

• Odbudowa ramp załadunkowych i rozładunkowych – zwiększenie wytrzymałości powierzchni pod intensywnym ruchem kołowym.

• Naprawa betonowych schodów – poprawa użytkowalności i nośności stopni.

• Szybka rekonstrukcja nawierzchni w hangarach lotniczych – natychmiastowa interwencja bez długotrwałego wyłączania obiektu.

• Remont posadzek w halach przemysłowych – przywrócenie funkcjonalności nawierzchni poddanych intensywnym obciążeniom.

• Szybka naprawa miejscowych uszkodzeń na drogach ekspresowych – minimalizacja utrudnień w ruchu drogowym.

• Odbudowa nawierzchni na parkingach publicznych – zwiększenie trwałości i estetyki powierzchni.

• Naprawa uszkodzonych posadzek na stacjach kolejowych – poprawa bezpieczeństwa i komfortu użytkowania.

• Regeneracja podłóg w obiektach handlowych – estetyka oraz trwałość na dużym natężeniu ruchu.

• Odbudowa nawierzchni w centrach sportowych – odporność na ścieranie i uderzenia przy intensywnym użytkowaniu.

• Remont posadzek w obiektach użyteczności publicznej – dbanie o bezpieczeństwo na chodnikach i przystankach.

• Naprawa degradowanych posadzek w budynkach administracyjnych – przywrócenie funkcjonalności i estetyki.

• Interwencje naprawcze po wypadkach drogowych – szybko przywrócenie nawierzchni do stanu używalności.

• Odbudowa uszkodzonych fragmentów posadzek w fabrykach – poprawa odporności na czynniki mechaniczne.

• Remont korytarzy i holi w obiektach komercyjnych – poprawa nośności podłóg.

• Naprawa naszkodowanych obszarów posadzek lotniskowych – odporność chemiczna i mechaniczna przy intensywnym ruchu.

• Regeneracja posadzek w strefach rozładunkowych – trwałość i wytrzymałość przy ciężkich obciążeniach.

• Modernizacja nawierzchni w obiektach przemysłowych – adaptacja do nowych wymagań eksploatacyjnych.

• Naprawa uszkodzeń posadzek po okresowych przeglądach technicznych – zapobieganie dalszym degradacjom.

• Regeneracja powierzchni w obiektach transportowych – poprawa wytrzymałości pod wpływem ruchu kołowego.

• Szybka naprawa posadzek w obiektach tymczasowych (np. targi, eventy) – zapewnienie funkcjonalności na krótki okres.

• Remont nowo wykonanych posadzek, gdy wystąpią drobne ubytki – korekta estetyki i funkcjonalności.

• Odbudowa betonowych podłóg przed montażem wykładzin podłogowych – poprawa przyczepności wykładzin.

• Regeneracja posadzek w obiektach medycznych – zapewnienie higienicznych i odpornych na ścieranie powierzchni.

• Naprawa posadzek w halach sportowych przed ważnymi wydarzeniami – szybkie naprawy gwarantujące bezpieczeństwo.

• Interwencje naprawcze po uszkodzeniach spowodowanych działaniem czynników atmosferycznych – ochrona przed dalszą degradacją.

• Wdrożenie systemowych rozwiązań naprawczych w ramach programów modernizacyjnych infrastruktury miejskiej.

• Remont posadzek w obiektach publicznych, gdzie przerwy w użytkowaniu muszą być minimalne.

• Naprawa elementów nawierzchniowych w budynkach mieszkalnych po powstaniu mikropęknięć.

• Odbudowa uszkodzonych struktur betonowych w obiektach użytecznou015Bci publicznej (muzea, biblioteki).

• Regeneracja uszkodzeń wynikiących z intensywnej eksploatacji w parkach przemysłowych.

• Szybka interwencja przy naprawie posadzek w budynkach z systemem sterowania ruchem (smart city).

• Odbudowa uszkodzonych fragmentów nawierzchni na terenach z ograniczonym czasem przestoju, np. lotniska.

• Remont posadzek w obiektach rekreacyjnych (centra fitness, hale sportowe).

• Interwencje naprawcze podczas przeglądów technicznych infrastruktury drogowej.

• Modernizacja posadzek w obiektach przemysłowych przed zwiększeniem intensywności produkcji.

• Naprawa uszkodzonych posadzek po działaniach remontowych w halach magazynowych.

• Regeneracja nawierzchni na drogach lokalnych po intensywnym ruchu pojazdu00F3w.

• Odbudowa posadzek w obiektach komercyjnych, gdzie wymagana jest wysoka odporność estetyczna.

• Interwencje naprawcze w przypadku powstania mikropęknięć w nawierzchniach narażonych na działanie substancji chemicznych.

• Regeneracja posadzek w systemach transportowych, takich jak parkingi zautomatyzowane.

• Remont podłóg w obiektach wysokiej klasy (biura, galerie handlowe) podnoszących prestiż.

• Szybka naprawa obszarów narażonych na uszkodzenia mechaniczne, np. wyznaczone miejsca w centrach logistycznych.

• Odbudowa posadzek przed aplikacją kolejnych warstw wykończeniowych (np. powłoki antykorozyjnej czy dekoracyjnej).

• Modernizacja infrastruktury drogowej miejskiej.

MAXEPOX REPAIR to zaawansowana, trójskładnikowa zaprawa epoksydowa, przeznaczona do naprawy, poziomowania i zabezpieczania betonowych powierzchni do 50 mm grubości. Produkt wyróżnia się szybkim wiązaniem, wysoką wytrzymałością mechaniczną i chemiczną, doskonałą przyczepnością oraz łatwością aplikacji w warunkach intensywnej eksploatacji. Lista 50 sytuacji i celów stosowania ilustruje uniwersalność produktu – od remontów posadzek w halach magazynowych i drogach, przez renowacje obiektów publicznych, po interwencje kryzysowe w infrastrukturze miejskiej.

• Świetna przyczepność do betonu i stali zbrojeniowej. Nie wymaga specjalnych materiałów podkładowych.
• Świetna odporność na uderzenia i wytrzymałość mechaniczna. Trwałość naprawianych elementów.
• Dobra tiksotropia. Aplikacja w kolejnych warstwach bez obwisów. Nie potrzeba szalowania. Możliwość aplikacji w warstwie o grubości od 5 mm do 50 mm.
• Dobra odporność chemiczna na oleje, tłuszcze, paliwa, rozcieńczone roztwory kwasów i zasad.
• Produkt wodoodporny.
• Produkt nietoksyczny, bezrozpuszczalnikowy, niepalny, zdatny do stosowania w miejscach o słabej wentylacji

• Odtwarzanie posadzek i podłóg betonowych, dróg, stanowisk za- i rozładunkowych, miejsc poddanych intensywnej eksploatacji w magazynach, garażach, parkingach, hangarach, urządzeniach przemysłowych itp.
• Naprawa i wykończenie ramp materiałem antypoślizgowym o dużej wytrzymałości na zużycie spowodowane ruchem kołowym.
• Odtwarzanie schodów i stopni betonowych, mocowanie ciężkich maszyn itp.
• Naprawa pęknięć i ubytków betonu
• Naprawa i łatanie pęknięć i innych uszkodzeń na posadzkach, kształtowanie wklęsłych narożników itp
• Epoksydowa masa naprawcza do betonu
• Antypoślizgowe wykończenie rampy

MAXEPOX REPAIR to trójskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa zaprawa epoksydowa, przeznaczona szczególnie do poziomowania, zabezpieczania i naprawiania betonu na powierzchniach poziomych, którą można nakładać w warstwie o grubości do 50 mm. Naprawiane miejsce wykazuje świetne właściwości mechaniczne, dobrą odporność chemiczną oraz wytrzymałość na uderzenia i ścieranie.

ZASTOSOWANIE

• Odtwarzanie posadzek i podłóg betonowych, dróg, stanowisk za- i rozładunkowych, miejsc poddanych intensywnej eksploatacji w magazynach, garażach,  parkingach, hangarach, urządzeniach przemysłowych itp.
• Naprawa i wykończenie ramp materiałem antypoślizgowym o dużej wytrzymałości na zużycie spowodowane ruchem kołowym.
• Odtwarzanie schodów i stopni betonowych, mocowanie ciężkich maszyn itp.
• Naprawa i łatanie pęknięć i innych uszkodzeń na posadzkach, kształtowanie wklęsłych narożników itp.

ZALETY

• Świetna przyczepność do betonu i stali zbrojeniowej. Nie wymaga specjalnych materiałów podkładowych.
• Świetna odporność na uderzenia i wytrzymałość mechaniczna. Trwałość naprawianych elementów.
• Dobra tiksotropia. Aplikacja w kolejnych warstwach bez obwisów. Nie potrzeba szalowania. Możliwość aplikacji w warstwie o grubości od 5 mm do 50 mm.
• Dobra odporność chemiczna na oleje, tłuszcze, paliwa, rozcieńczone roztwory kwasów i zasad.
• Produkt wodoodporny.
• Produkt nietoksyczny, bezrozpuszczalnikowy, niepalny, zdatny do stosowania w miejscach o słabej wentylacji.

SPOSÓB UŻYCIA

Przygotowanie podłoża.
Podłoże winno być strukturalnie zdrowe, mocne, bez mleczka cementowego. Powierzchnia musi być czysta, bez farb, starych powłok, wykwitów, luźnych cząstek, środków wspomagających dojrzewanie czy odkształcających, kurzu, warstw gipsowych, narośli organicznych ani jakichkolwiek innych zanieczyszczeń, które mogą osłabić przyczepność produktu. Wilgotność powierzchni nie może przekraczać 4%. Nie stosować na powierzchniach narażonych na podnoszenie się wody ani na poddanych negatywnemu ciśnieniu hydrostatycznemu.
Złącza dylatacyjne oraz pęknięcia aktywne otworzyć, wyczyścić i wypełnić odpowiednim uszczelniaczem elastomerycznym z grupy MAXFLEX.

Mieszanie.
MAXEPOX REPAIR dostarcza się w fabrycznie odważonych, gotowych zestawach trójskładnikowych. Najpierw rozmieszać osobno komponenty A i B, a następnie utwardzacz (komponent B) wlać do żywicy (komponent A). Aby reakcja obu składników zaszła prawidłowo, upewnić się, czy komponent B przelany został do końca. Tak powstałą mieszankę przelać do czystego pojemnika i powoli dodawać do niej komponent C, całość przez 1-2 minuty mieszając mieszadłem wolnoobrotowym (400-600 obr./min.)  zaopatrzonym w końcówkę z tarczą, aż uzyska się zaprawę płynną, jednolitą i pozbawioną grudek. Nieznaczne ilości produktu można też przygotować ręcznie. Mieszania niepotrzebnie nie przedłużać ani nie używać mieszadła szybkoobrotowego, bo może to spowodować podgrzanie mieszanki lub wprowadzić do niej pęcherzyki powietrza.
W tabeli danych technicznych sprawdzić czas zdatności mieszanki do użycia – w przypadku zestawu 35 kg wynosi on 20 minut (w temperaturze 20ºC). W wysokich temperaturach czas ten ulega znacznemu skróceniu.

Aplikacja.
Powierzchnię zagruntować podkładem rozpuszczalnikowym MAXPRIMER , nakładając go pędzlem lub wałkiem przy zalecanym zużyciu 0,20-0,30 kg/m². Aplikację MAXEPOX REPAIR wykonać po 30 minutach, gdy rozpuszczalnik już wyparował, ale podkład jest jeszcze lepki. Można też przenieść ją na następny dzień, ale nie może się odbyć później niż po 24 h.
Jeśli trzeba użyć bezrozpuszczalnikowego podkładu epoksydowego, zastosować MAXEPOX PRIMER, nakładając go pędzlem lub wałkiem przy zużyciu 0,25-0,30 kg/m², a przed rozpoczęciem aplikacji MAXEPOX REPAIR odczekać 14-16 h, jednak nie dłużej niż 24 h.
W wypadku gdy powierzchnia podłoża jest wilgotna, zagruntować je wodnym podkładem epoksydowym MAXEPOX PRIMER-W przy szacunkowym zużyciu 0,20-0,30 kg/m² (zależnie od porowatości podłoża) i pozostawić do całkowitego wyschnięcia na 12-24 h, w zależności od temperatury, wilgotności względnej oraz wentylacji. MAXEPOX REPAIR nakładać metalową pacą i równo rozprowadzać, aż powstanie warstwa o pożądanej grubości (5-50 mm).
W razie aplikacji kilku warstw powierzchnię każdej poprzedniej ponacinać pacą, by poprawić przyczepność następnej. Kolejną warstwę nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej, tj. po ok. 8 h w temperaturze 20ºC i przy wilgotności względnej 50%.
Całość wykończyć gąbką, drewnianą lub plastikową zacieraczką lub pacą, zależnie od tego, jaką teksturę powierzchni chce się uzyskać. Materiału nadmiernie nie zacierać.
Dla optymalizacji wykończenia anty-pyłowego nałożyć wierzchnią powłokę uszczelniającą z MAXEPOX FLOOR, MAXURETHANE lub MAXURETHANE 2C .

Warunki aplikacji.
Nie stosować, jeśli przez 72 h po aplikacji może spaść deszcz, nastąpić jakikolwiek kontakt z wodą, dojść do kondensacji pary wodnej, podniesienia się wilgoci lub opadu rosy.
Przy aplikacji optymalny zakres temperatur wynosi od 10ºC do 30ºC. Nie stosować, jeśli temperatura podłoża lub otoczenia wynosi 10ºC lub mniej oraz gdy do takiej wartości może spaść w ciągu 24 h po aplikacji. Nie stosować na powierzchniach zamarzniętych ani oszronionych.
Temperatura powierzchni i otoczenia musi być co najmniej o 3ºC wyższa od punktu rosy. Nie stosować przy wilgotności względnej większej niż 85%. Przed rozpoczęciem aplikacji zmierzyć wilgotność względną i punkt rosy.
Jeśli panują niższe temperatury lub jest większa wilgotność, odpowiednie warunki aplikacyjne stworzyć stosując elektryczny nadmuch ciepłego i suchego powietrza.
W temperaturach przekraczających 30ºC następuje szybkie wiązanie komponentów, któremu towarzyszy wydzielanie się ciepła, co skutkuje znacznym skróceniem czasu zdatności mieszanki do użycia.

Dojrzewanie.
MAXEPOX REPAIR winien dojrzewać 24 h (w temperaturze 20ºC i przy wilgotności względnej 50%) przed oddaniem go do użytku pieszego oraz 72 h pod ciężki ruch kołowy. Czas ten ulega wydłużeniu, jeśli aplikacja ma miejsce w niższej temperaturze, większej wilgotności i/lub słabej wentylacji.

Czyszczenie.
Wszystkie narzędzia i cały sprzęt czyścić MAXEPOX SOLVENT zaraz po ich użyciu. Kiedy produkt stwardnieje, można go usunąć tylko mechanicznie.

ZUŻYCIE

Szacunkowe zużycie MAXEPOX REPAIR wynosi 2,0-2,1 kg/m² na warstwę o grubości 1 mm. Jeden zestaw 35 kg wypełnia objętość ok. 16,6-17,5 l (0,47-0,50 l na 1 kg produktu).
Podane liczby mają wartość jedynie orientacyjną i mogą różnić się od rzeczywistych w zależności od porowatości, tekstury i stanu podłoża oraz stosowanej metody aplikacyjnej. Próba wstępna na miejscu robót pozwoli obliczyć faktyczne zużycie w
konkretnych warunkach aplikacyjnych.

WAŻNE WSKAZANIA

• Aplikacje zewnętrzne narażone na promieniowanie UV zabezpieczać alifatyczną powłoką poliuretanową MAXURETHANE 2C lub innym materiałem.
• Nie stosować na podłożach narażonych na podnoszenie się wilgoci oraz poddanych negatywnemu ciśnieniu hydrostatycznemu. Wilgotność powierzchni musi być niższa niż 4%. Po deszczu, kontakcie z wodą, podniesieniu się wilgoci, opadzie rosy, kondensacji pary wodnej oraz czyszczeniu powierzchni odczekać wystarczająco długo, żeby powierzchnia zdążyła wyschnąć.
• Na świeżym betonie lub zaprawie aplikację wykonać nie wcześniej niż po 28 dniach od wylewki.
• Przez 72 h po aplikacji nie dopuścić do jakiegokolwiek kontaktu z wodą, wilgocią, rosą, parą wodną itp. Wilgotność względna nie może przekraczać 90%.
• Do mieszanki nie dodawać cementów, domieszek, rozpuszczalników, kruszyw ani jakichkolwiek innych składników wyżej nie wymienionych.
• Nie korzystać z resztek pozostałych z poprzedniego mieszania.
• Komponent C do zmieszania ze spoiwem (komponenty A+B) musi być zupełnie suchy.
• Nie przekraczać zalecanej grubości jednej warstwy.
• W przypadku zastosowań nie wymienionych w niniejszym Biuletynie technicznym oraz w celu zasięgnięcia dalszych informacji prosimy skontaktować się z działem technicznym naszej firmy.

OPAKOWANIE

MAXEPOX REPAIR dostarcza się w fabrycznie odważonych, gotowych zestawach 35 kg: komponent A w puszce 3,4 kg, komponent B w puszce 1,6 kg, komponent C w worku 30 kg.

PRZECHOWYWANIE

12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym i nieotwieranym opakowaniu. Przechowywać w miejscu suchym, chłodnym i zacienionym, w temperaturze 5-30ºC. Chronić przed wilgocią, mrozem i otwartym słońcem.
Przechowywanie w temperaturze poniżej 5ºC może spowodować krystalizację komponentów produktu. Gdyby do tego doszło, podgrzewać je powoli w umiarkowanej temperaturze i równomiernie mieszać, aż produkt uzyska pierwotny wygląd, jednorodny i pozbawiony grudek.

• 📄 karta techniczna maxepox repair.pdf