MAXFLEX 900

MAXFLEX 900 – dwuskładnikowy uszczelniacz polisiarczkowy o wysokiej odporności chemicznej

Chemoodporny kit trwaleplastyczny i trwaleelastyczny to materiały służące do uszczelniania i łączenia powierzchni, które są narażone na działanie czynników chemicznych, takich jak kwasy, sole czy alkalia.

• Dwuskładnikowy kit polisiarczkowy

• Elastyczna masa zalewowa do dylatacji

• Chemoodporny uszczelniacz szczelin

• Materiał do wypełniania szczelin w zbiornikach ścieków

• Kit do połączeń prefabrykowanych

• Uszczelniacz fug konstrukcyjnych

• System uszczelniający dla obiektów hydrotechnicznych

• Powłoka uszczelniająca o właściwościach elastomerowych

• Masa do uszczelniania tac i wanien podzbiornikowych

• Specjalistyczny kit do zastosowań przemysłowych i technologicznych

MAXFLEX 900 to wysokiej jakości, dwuskładnikowy kit uszczelniający na bazie żywicy polisiarczkowej, charakteryzujący się wyjątkową odpornością chemiczną. Po zmieszaniu obu składników następuje reakcja chemiczna, w wyniku której powstaje elastomer o niskim module sprężystości. Produkt ten tworzy elastyczną, trwałą i nieprzepuszczalną powłokę, zdolną do przenoszenia dużych odkształceń bez utraty integralności. MAXFLEX 900 jest przeznaczony do uszczelniania dylatacji i spoin w betonie, cegle, metalu oraz innych materiałach budowlanych, szczególnie w miejscach narażonych na agresywne środowisko chemiczne.

Charakterystyka i właściwości MAXFLEX 900

• Dwuskładnikowy system polisiarczkowy: Składa się z komponentu bazowego (żywica) i utwardzacza, które po zmieszaniu tworzą trwały elastomer.

• Wysoka elastyczność: Niski moduł sprężystości pozwala na kompensację ruchów konstrukcyjnych i termicznych do ±25% szerokości spoiny.

• Odporność chemiczna: Wyjątkowa odporność na działanie kwasów, zasad, soli, olejów, paliw oraz wielu innych agresywnych substancji chemicznych.

• Doskonała przyczepność: Zapewnia trwałe połączenie z podłożami mineralnymi (beton, cegła) oraz metalicznymi po odpowiednim przygotowaniu.

• Odporność na warunki atmosferyczne: Odporność na promieniowanie UV, zmienne temperatury, mróz oraz działanie wody.

• Nieprzepuszczalność: Tworzy szczelne uszczelnienie, chroniąc konstrukcje przed wnikaniem wody i substancji chemicznych.

• Trwałość: Długotrwałe zachowanie właściwości mechanicznych i chemicznych, co przekłada się na wydłużenie żywotności konstrukcji.

• Łatwa aplikacja: Może być nakładany ręcznie lub mechanicznie po dokładnym wymieszaniu składników.

Zastosowania MAXFLEX 900

• Uszczelnianie dylatacji w konstrukcjach betonowych: Posadzki przemysłowe, parkingi, mosty, zapory, kanały, zbiorniki.

• Spoinowanie elementów prefabrykowanych: Uszczelnianie połączeń między prefabrykatami betonowymi i żelbetowymi.

• Uszczelnianie połączeń metalowych: Konstrukcje stalowe, zbiorniki chemiczne, instalacje przemysłowe.

• Obiekty przemysłowe i chemiczne: Zakłady chemiczne, rafinerie, oczyszczalnie ścieków, elektrownie, gdzie wymagana jest wysoka odporność chemiczna.

• Hydroizolacja: Uszczelnianie miejsc narażonych na działanie wody i agresywnych czynników chemicznych.

• Inne wskazane w karcie technicznj obszary stosowania:

  • wypełnianie szczelin dylatacyjnych zbiorników na wodę przeznaczoną nie do spożycia: zbiorniki oczyszczalni ścieków, zbiorniki na wody technologiczne, zbiorniki PPOŻ, itp.
  • wypełnianie szczelin dylatacyjnych obiektów hydrotechnicznych i innych konstrukcji budowlano-inżynierskich.
  • uszczelnianie złącz ciężkich i lekkich prefabrykatów.
  • uszczelnianie szczelin tac i wanien bezpieczeństwa pod zbiornikami.
  • uszczelnianie połączeń beton – cegły.
  • uszczelnianie kanałów, rowów irygacyjnych, syfonów kanalizacyjnych, przejść szczelnych.
  • uszczelnianie połączeń zanurzonych w wodzie.
  • uszczelnianie połączeń powierzchni betonowych.

Parametry techniczne MAXFLEX 900

• Kolor: Szary (inne kolory dostępne na zamówienie).

• Konsystencja po wymieszaniu: Pasta o konsystencji umożliwiającej łatwą aplikację.

• Gęstość: Około 1,65 g/cm³.

• Czas przydatności do użycia (pot life): Około 2 godzin w temperaturze +23°C.

• Czas tworzenia naskórka: Około 6 godzin w temperaturze +23°C i wilgotności względnej 50%.

• Pełne utwardzenie: Po około 7 dniach (w zależności od warunków otoczenia).

• Twardość Shore A: 20–30 (po 7 dniach).

• Zakres temperatur pracy: Od -40°C do +80°C.

• Odporność na rozciąganie: ≥ 0,4 N/mm².

• Wydłużenie przy zerwaniu: ≥ 300%.

• Odporność chemiczna: Szczegółowe dane dostępne w Karcie Technicznej produktu.

Przygotowanie podłoża:

1. Oczyszczenie spoiny:

   • Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak kurz, tłuszcze, oleje, pozostałości starych uszczelniaczy czy luźne fragmenty materiału.

   • Spoiny powinny być suche, czyste i wolne od substancji obniżających przyczepność.

2. Gruntowanie:

   • Podłoża porowate (beton, cegła): Zastosować odpowiedni primer polisiarczkowy zgodnie z zaleceniami producenta.

   • Podłoża nieporowate (metal): Odtłuścić i oczyścić powierzchnię, następnie zastosować odpowiedni primer do metalu.

3. Sznur dylatacyjny:

   • Wprowadzić odpowiedni sznur dylatacyjny z pianki polietylenowej o zamkniętych komórkach, aby uzyskać prawidłowy profil spoiny i kontrolować głębokość uszczelnienia.

Przygotowanie materiału:

1. Mieszanie składników:

   • Dokładnie wymieszać składnik A (żywica) ze składnikiem B (utwardzacz) w proporcjach wagowych określonych przez producenta (zazwyczaj 10:1).

   • Mieszać mechanicznie przez około 5 minut do uzyskania jednorodnej masy o jednolitym kolorze.

2. Czas pracy:

   • Po wymieszaniu produkt należy zużyć w ciągu 2 godzin (w temperaturze +23°C).

   • Wyższe temperatury skracają czas pracy, a niższe go wydłużają.

Aplikacja:

1. Nakładanie uszczelniacza:

   • Wprowadzić wymieszany uszczelniacz do spoiny za pomocą pistoletu do mas gęstych lub szpachli.

   • Upewnić się, że spoiny są wypełnione równomiernie, bez pustek i pęcherzyków powietrza.

2. Profilowanie spoiny:

   • Natychmiast po nałożeniu wygładzić powierzchnię uszczelniacza za pomocą szpatułki zwilżonej w wodzie z dodatkiem detergentu lub specjalnego środka wygładzającego.

   • Zachować zalecany kształt i wymiary spoiny, aby zapewnić prawidłowe przenoszenie odkształceń.

3. Czyszczenie narzędzi:

   

   • Narzędzia i sprzęt oczyścić bezpośrednio po użyciu, zanim materiał stwardnieje.

   • Do czyszczenia stosować odpowiednie rozpuszczalniki, np. ksylen.

Warunki aplikacji:

• Temperatura podłoża i otoczenia: Od +5°C do +35°C.

• Wilgotność względna powietrza: Do 85%.

• Unikać aplikacji w bezpośrednim nasłonecznieniu, podczas deszczu lub przy silnym wietrze.

Środki ostrożności:

• Środki ochrony indywidualnej:

  • Nosić rękawice ochronne, okulary i odzież zabezpieczającą przed kontaktem z produktem.

• Bezpieczeństwo pracy:

  • Prace prowadzić w dobrze wentylowanych pomieszczeniach lub na otwartej przestrzeni.

  • Unikać wdychania oparów i kontaktu ze skórą.

• Postępowanie w przypadku kontaktu:

  • W razie kontaktu z oczami lub skórą natychmiast przemyć dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza.

Przechowywanie i transport:

• Przechowywanie:

  • Składować w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu.

  • Chronić przed mrozem i bezpośrednim nasłonecznieniem.

• Okres przydatności do użycia:

  • 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu, pod warunkiem prawidłowego przechowywania.

Normy i certyfikaty:

• Zgodność z normą PN-EN 14188-2: "Uszczelniacze do szczelin w nawierzchniach drogowych."

• Oznakowanie CE: Potwierdza zgodność z wymaganiami dyrektyw Unii Europejskiej.

• Atesty i aprobaty techniczne: Dostępne u producenta, potwierdzające właściwości produktu i jego przydatność do stosowania w budownictwie.

Zalety stosowania MAXFLEX 900:

• Trwałe uszczelnienie: Długotrwała ochrona przed przenikaniem wody i agresywnych substancji chemicznych.

• Wysoka odporność chemiczna: Idealny do zastosowań w środowiskach narażonych na działanie substancji chemicznych.

• Elastyczność i zdolność do przenoszenia odkształceń: Zapobiega powstawaniu pęknięć i uszkodzeń w wyniku ruchów konstrukcyjnych.

• Doskonała przyczepność: Zapewnia niezawodne połączenie z różnymi podłożami po odpowiednim przygotowaniu.

• Wszechstronność zastosowań: Szeroki zakres aplikacji w różnych sektorach budownictwa i przemysłu.

Dodatkowe informacje:

• Konsultacja techniczna:

  • W razie wątpliwości lub pytań dotyczących specyficznych zastosowań produktu zaleca się kontakt z działem technicznym producenta.

• Kompatybilność z innymi materiałami:

  • Przed zastosowaniem na podłożach nietypowych lub w połączeniu z innymi materiałami należy przeprowadzić testy kompatybilności.

• Szkolenia i wsparcie:

  • Producent oferuje szkolenia z zakresu prawidłowej aplikacji produktu oraz wsparcie techniczne dla wykonawców i projektantów.

MAXFLEX 900 to profesjonalny, dwuskładnikowy uszczelniacz polisiarczkowy o wysokiej odporności chemicznej, przeznaczony do uszczelniania dylatacji i spoin w konstrukcjach narażonych na obciążenia mechaniczne i chemiczne. Jego unikalne właściwości zapewniają trwałość, elastyczność i niezawodność, co przekłada się na bezpieczeństwo i długą żywotność obiektów budowlanych. Wybór MAXFLEX 900 to gwarancja jakości i satysfakcji z wykonanego uszczelnienia.

Chemoodporny elastyczny kit uszczelniający MAXFLEX 900

Zalety stosowania Maxflex 900

• Wysoka odporność chemiczna i mechaniczna: Maxflex 900 jest odporny na szeroki zakres chemikaliów, w tym kwasy, zasady, rozpuszczalniki, oleje i paliwa. Wytrzymuje również duże naprężenia mechaniczne i ścieranie - uszczelniacz do zbiorników na ścieki, uszczelniacz do basenów
• Doskonała przyczepność: Maxflex 900 bardzo dobrze przylega do betonu, cegły, stali i innych materiałów budowlanych.
• Elastyczność: Maxflex 900 jest elastyczny i dopasowuje się do ruchów podłoża, co czyni go idealnym do uszczelniania dylatacji i innych szczelin.
• Łatwość aplikacji: Maxflex 900 jest łatwy do mieszania i nakładania. Może być nakładany na suche lub wilgotne podłoże.
• Szybkie utwardzanie: Maxflex 900 utwardza się szybko i jest gotowy do użytku w ciągu 24 godzin.
• Szeroki zakres temperatur stosowania: Maxflex 900 można stosować w temperaturze od 5°C do 50°C.
• Odporność na promieniowanie UV: Maxflex 900 jest odporny na promieniowanie UV, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych.

• wypełnianie szczelin dylatacyjnych zbiorników na wodę przeznaczoną nie do spożycia: zbiorniki oczyszczalni ścieków, zbiorniki na wody technologiczne, zbiorniki PPOŻ, itp.
• naprawa dylatacji posadzkowych
• wypełnienie szczelin dylatacyjnych obiektów hydrotechnicznych i innych konstrukcji budowlano-inżynierskich
• uszczelnienie chemoodporne
• uszczelnienie dylatacji w betonie
• wypełnienie dylatacji posadzki przemysłowej
• naprawa i regeneracja posadzek betonowych i przemysłowych
• uszczelnienie złącz ciężkich i lekkich prefabrykatów
• polisiarczkowa masa zalewowa
• uszczelniacz do zbiorników na ścieki
• masa zalewowa do dylatacji
• uszczelnianie dylatacji
• uszczelniacz do basenów
• uszczelnienie chemoodporne do instalacji przemysłowych i posadzek
• dylatacje posadzkowe
• uszczelniacz do dachów
• uszczelnianie szczelin tac i wanien bezpieczeństwa pod zbiornikami.
• uszczelnienia spoin na parkingach i w halach garażowych
• uszczelnienia pętli indukcyjnych
• uszczelnianie połączeń beton – cegły
• dylatacja posadzki przemysłowej
• uszczelnianie kanałów, rowów irygacyjnych, syfonów kanalizacyjnych, przejść szczelnych.
• uszczelnienie dylatacji pionowych
• uszczelnianie połączeń zanurzonych w wodzie
• masa zalewowa do szczelin dylatacyjnych na zimno
• uszczelniacz chemoodporny do szczelin i dylatacji
• uszczelnianie połączeń powierzchni betonowych
• chemoodporna masa uszczelniająca do przerw konstrukcyjnych i dylatacji
• naprawa dylatacji posadzki przemysłowej - rozwiązanie systemowe, PDF
• naprawa dylatacji mostowych - rozwiązanie sytemowe, PDF

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
Dwuskładnikowy kit na bazie żywicy polisiarczkowej o wysokiej odporności chemicznej, który po zmieszaniu reaguje chemicznie w celu nadania materiałowi własności elastomeru o niskim współczynniku elastyczności.

ZASTOSOWANIE

• Masa zalewowa do wypełnienia szczelin dylatacyjnych
• Do wypełniania szczelin dylatacyjnych zbiorników na wodę przeznaczoną nie do spożycia: zbiorniki oczyszczalni ścieków, zbiorniki na wody technologiczne, zbiorniki PPOŻ, itp.
• Do wypełniania szczelin dylatacyjnych obiektów hydrotechnicznych i innych konstrukcji budowlano-inżynierskich.
• Do uszczelniania złącz ciężkich i lekkich prefabrykatów.
• Do uszczelniania szczelin tac i wanien bezpieczeństwa pod zbiornikami.
• Do uszczelniania połączeń beton – cegły.
• Do uszczelniania kanałów, rowów irygacyjnych, syfonów kanalizacyjnych, przejść szczelnych.
• Do uszczelniania połączeń zanurzonych w wodzie.
• Do uszczelniania połączeń powierzchni betonowych.

ZALETY

• Chemiczny proces polimeryzacji w czasie aplikacji,
• Możliwość stosowania do złącz pionowych o szerokości do 30 mm, a dla poziomych do 40 mm,
• Bardzo dobra przyczepność do większości stosowanych materiałów,
• Wysoka odporność chemiczna i mechaniczna,
• Do stałego kontaktu z wodą,
• Aplikacja na suche podłoże w temp. + 5 ºC ÷ + 50 ºC

WSKAZÓWKI

Wymiarowanie złączy.

Szerokość złącza musi być co najmniej 4 razy większa niż przewidywana zmiana szerokości spoiny.
Głębokość uszczelnienia musi wynosić połowę szerokości złącza, z wyjątkiem złączy o szerokości poniżej 15 mm, gdzie głębokość uszczelnienia musi wynosić co najmniej 8 mm .

Kształtowanie złączy.

Niezbędne jest zastosowanie materiału wypełniającego, w celu uniknięcia przywierania MAXFLEX 900 do dna złącza, co mogłoby spowodować powstanie niekorzystnych naprężeń w spoiwie. Materiał taki musi być obojętny chemicznie, stabilny mechanicznie, jednorodny, odporny na korozję oraz antyadhezyjny w stosunku do uszczelniacza czy materiałów (elementów) przylegających.
Produktem spełniającym powyższe wymogi jest pianka poliuretanowa o zamkniętych porach, wytłaczana w postaci sznura dylatacyjnego o nazwie MAXCEL.
Stosowanie MAXCEL umożliwia prawidłowe uregulowanie (ukształtowanie) złącza.

Przygotowanie powierzchni.
Powierzchnie mające być uszczelnione, muszą być czyste i suche. Jeżeli jest to niezbędne, należy oczyścić je rozpuszczalnikiem nietłuszczącym; zalecany jest aceton.
Dla materiałów porowatych niezbędne jest użycie środka gruntującego o nazwie PRIMER 900. Wszystkie materiały nieznane użytkownikowi pod względem adhezyjności, muszą być najpierw wypróbowane lub skonsultowane z naszym Działem Technicznym.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

MAXFLEX 900 jest dwuskładnikowym uszczelniaczem dostarczanym w jednym pojemniku, w odpowiednich proporcjach, w stanie niezmieszanym. Mieszanina musi być przygotowana bezpośrednio przed zastosowaniem, przy użyciu niskoobrotowej wiertarki elektrycznej (200-400 obr/min), wyposażonej w mieszadełko w kształcie widełek. Mieszadło należy poruszać ruchem kołowym w obu kierunkach, blisko ścianek i dna naczynia, unikając na tyle, na ile jest to możliwe napowietrzenia mieszaniny.
Proces ten powinien być prowadzony dopóki nie uzyskamy jednolitej barwy mieszaniny. Dodatkowe mieszanie rozgrzewa produkt, co ogranicza czas stosowalności wypełnienia. Wymieszany produkt należy umieścić w tubie pistoletu przy użyciu wyciskacza.
Nakładanie uszczelniacza należy wykonać przy użyciu naszego pistoletu P-2 z dyszą B-1, skośnie ściętą do właściwych rozmiarów, lub przy pomocy szpachli. W celu uniknięcia zabrudzenia brzegów szczeliny można je zabezpieczyć taśmą maskującą, która powinna być usunięta przed polimeryzacją produktu.
Dla elastycznego wykończenia, uszczelniacz należy wygładzić szpachlą.

WYDAJNOŚĆ

Do obliczenia wydajności MAXFLEX 900 z jednej puszki, należy zastosować następujący, przybliżony wzór:

 L = 2500/A x P

gdzie: L – długość uszczelnienia w metrach uzyskana z jednej puszki MAXFLEX 900
A – szerokość szczelin w mm
P – głębokość szczeliny w mm

Ogólnie MAXFLEX 900 nie wymaga ochrony. Jednak w przypadku uszczelnień w basenach z wodą chlorowaną, powinny być one zabezpieczone 2 -–3 warstwami farby chloro kauczukowej.

Zużycie
Do wypełnienia 1 mb złącza o wymiarach 10x10 mm (potrzeba ml ) 100

UWAGA

MAXFLEX 900 polimeryzuje w wyniku reakcji chemicznej dwóch składników. Temperatura i wilgotność określają szybkość tej reakcji, co z kolei wpływa na czas umożliwiający zastosowanie produktu. Ogólnie, podwyższenie temperatury skraca ten czas i na odwrót. Z tego względu MAXFLEX 900 nie powinien być stosowany w temperaturach niższych niż 5st C.

Czas dojrzewania 72 h (temp. 200C i 50% wilgotności).
Aplikacja w temp. 23ºC, (h) 2 – 4
Ruch dylatacji w czasie uŜytkowania, ( %) 25
Zakres odporności na działanie temp. w czasie eksploatacji (°C) - 30 do + 80
Odporność na warunki pogodowe i UV bardzo dobra
Odporność chemiczna
Woda, woda mydlana, solanka doskonała
Nieorganiczne, rozcieńczone kwasy i zasady bardzo dobra
Oleje mineralne, tłuszcze bardzo dobra
Oleje, paliwa, węglowodory bardzo dobra
 

CZYSZCZENIE

Dopóki produkt nie spolimeryzuje całkowicie, narzędzia mogą być oczyszczone ksylenem. Jeżeli materiał zupełnie stwardniał, może być usunięty tylko mechanicznie.

NIGDY NIE UŻYWAĆ LAMP PALNIKOWYCH DO OCZYSZCZANIA, ZE WZGLĘDU NA WYDZIELANIE SIĘ GAZÓW TOKSYCZNYCH.

MATERIAŁY POMOCNICZE

MAXCEL – sznur dylatacyjny z pianki polietylenowej.
PRIMER 900 – do gruntowania materiałów porowatych.
PISTOLET P-2 – do aplikacji MAXFLEX 900
WYCISKACZ – do napełniania tuby pistoletu materiałem z puszki.
DYSZA – specjalna dysza dostosowana do pistoletu P-2.
MIESZADŁO – w kształcie widełek.

PRZECHOWYWANIE

Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu. Trwałość: 9 miesięcy w oryginalnym, zamkniętym pojemniku w temp. 5-30st C.

OPAKOWANIE

Puszki zawierające 2,5 litra.

KOLOR

szary.

BHP

Zawiera ciężkie wagowo komponenty metalowe, dlatego nie należy połykać oraz unikać kontaktu ze skórą.
W trakcie aplikacji uszczelniacza używać ochronnych rękawic. Jeżeli produkt dostanie się do oczu przemyć natychmiast czystą wodą, ale nie pocierać i wezwać pomoc medyczną. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć obficie wodą i mydłem. W przypadku połknięcia natychmiast wezwać pomoc medyczną. Nie wywoływać wymiotów. Karta Bezpieczeństwa dostępna na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności. Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu. Karta bezpieczeństwa MAXFLEX 900 dostępna na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
 

• 📄 IBDiM primer1 primer900 maxflex.pdf
• 📄 AH maxflex900.pdf
• 📄 DWU maxflex900.pdf
• 📄 maxflex900 karta techniczna drizoro.pdf