MAXEPOX MORTER

MAXEPOX MORTER® to chemoutwardzalne, dwuskładnikowe spoiwo oparte na żywicach epoksydowych. Po zmieszaniu z odpowiednim kruszywem (np. piaskiem kwarcowym) możliwe jest uzyskanie materiału zarówno do ochronnych powłok posadzkowych, jak i do produkcji zapraw o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej przy estetycznym wyglądzie. Produkt, dzięki swojej strukturze, tworzy beton polimerowy o wytrzymałości sięgającej nawet około 150 MPa (wytrzymałość na ściskanie).

Zastosowanie MAXEPOX MORTER

MAXEPOX MORTER znajduje szerokie zastosowanie w różnych obszarach budowlanych, m.in.:

• Pokrycia posadzkowe: – Używany do zabezpieczania posadzek betonowych w garażach, hurtowniach, halach sportowych, gdzie wymagana jest odporność na ścieranie i działanie chemikaliów.

• Izolacja nawierzchni komunikacyjnych: – Stosowany jako powłoka izolacyjna na obiektach takich jak mosty, wiadukty i tunele. Może być nakładany w systemie wielowarstwowym (na przykład z posypką piaskową), aby chronić podłoże betonowe obciążone ruchem pieszym, rowerowym lub lekkim ruchem kołowym.

• Zaprawa do ciężkich obciążeń: – Jako zaprawa stosowana na podłożach betonowych, dla których przewiduje się obciążenia odpowiadające ciężkim warunkom transportu – np. przy pojazdach na kołach stalowych (nacisk > 6 kN) lub ogumionych (nacisk > 50 kN).

• Powłoki zabezpieczające: – Zapewnienie ochrony powierzchni betonowych o niewielkim spadku, gdzie wytrzymałość, odporność chemiczna i estetyczny wygląd są kluczowe.

Zalety MAXEPOX MORTER

MAXEPOX MORTER wyróżnia się następującymi cechami:

• Odporność na ścieranie – utrzymuje trwałość powierzchni nawet przy intensywnym użytkowaniu.

• Duża odporność chemiczna i mechaniczna – skutecznie chroni powierzchnie przed działaniem olejów, tłuszczów, paliw, rozcieńczonych kwasów i roztworów zasadowych.

• Łatwość w utrzymaniu czystości – powierzchnie zabezpieczone tym materiałem są łatwe do utrzymania w czystości.

• Dekoracyjność – dostępny w wielu kolorach (m.in. czerwony, zielony, szary, a także przezroczysty umożliwiający stosowanie barwionych kruszyw) oraz możliwość uzyskania gładkiej lub anty-poślizgowej powierzchni.

• Wodoszczelność po stwardnieniu – gwarantuje ochronę przed wilgocią.

• Możliwość modyfikacji właściwości – stosowanie dodatków zwiększających tiksotropię pozwala na aplikację na powierzchniach o spadku oraz dostosowanie parametrów aplikacyjnych.

Przygotowanie podłoża

Przed aplikacją MAXEPOX MORTER należy:

• Usunąć wszelkie zanieczyszczenia – podłoże musi być zdrowe, zwarte i czyste, wolne od pyłów, powłok malarskich, olejów, smarów, wykwitów, gipsu itp.

• Przeprowadzić frezowanie w przypadku bardzo poważnych uszkodzeń posadzek.

• Zapewnić odpowiednią wytrzymałość podłoża – np. dla posadzek betonowych klasy B-25, z minimalną próbą „pull‐off” wynoszącą 1,5 MPa.

• Zachować odpowiednią wilgotność – wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4 % (w przypadku betonu) oraz minimalna temperatura powierzchni wynosi co najmniej 10°C (przy wilgotności względnej mniejszej niż 80 %).

Mieszanie MAXEPOX MORTER

• Produkt dostarczany jest w zestawach dwuskładnikowych (np. 10 kg lub 20 kg), przygotowanych wagowo.

• Komponent A stanowi żywicę epoksydową, a komponent B – utwardzacz.

• Ważne jest, aby do żywicy wlać całość utwardzacza, co zapewni właściwą reakcję chemiczną.

• Mieszanie można przeprowadzać ręcznie lub przy użyciu wolnoobrotowej wiertarki (ok. 300 obr./min.). Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny, do której uzyskano spoiwo o jednolitym kolorze i konsystencji, dodaje się odpowiednio dobrane kruszywo.

• Proporcja spoiwa do kruszywa wynosi zazwyczaj od 1:5 do 1:6, przy czym zaleca się stosowanie kruszywa o uziarnieniu od 0,2 do 1,2 mm.

Aplikacja MAXEPOX MORTER

Przygotowanie podłoża i gruntowanie

• Przed aplikacją zaprawy lub powłoki należy zagruntować podłoże przy użyciu produktu MAXPRIMER (lub MAXEPOX PRIMER) – zużycie wynosi około 0,2–0,25 kg/m².

• Warstwa zaprawy może być nakładana po 30 minutach od gruntowania (po odparowaniu rozpuszczalnika) lub następnego dnia, nie później niż po 24 godzinach.

Aplikacja jako zaprawa

• Technika nakładania: Za pomocą kielni zaprawa jest równomiernie rozprowadzana na cały zagruntowany obszar.

• Zużycie: Dla zaprawy o grubości 4–5 mm zużycie wynosi około 10,5 kg/m².

• Na powierzchniach z dużym spadkiem, gdzie zaprawa może opadać, stosuje się dodatki zwiększające tiksotropię (zagwarantowanie, że materiał nie zsiada się).

Aplikacja jako powłoka wielowarstwowa

• Na gruntowaną (primerem) powierzchnię nakłada się cienką warstwę MAXEPOX MORTER bez dodatku kruszywa – zużycie około 0,5 kg/m² na warstwę o grubości 1 mm.

• Natychmiast po aplikacji (w stanie mokrym) powierzchnię posypuje się piaskiem, tworząc efekt anty-poślizgowy.

• Po 24 godzinach nie związane kruszywo usuwa się mechanicznie, a powierzchnię wygładza (np. papierem ściernym) oraz odkurza.

• Ostateczną warstwę powłoki nakłada się przy użyciu wałka – zużycie wynosi około 0,3–0,5 kg/m².

• Gotowy system powłokowy uzyskuje pełną twardość i oddaje się do użytku po co najmniej 3 dniach przy temperaturze około 20°C.

Dane techniczne (wybrane)

• Proporcja mieszania komponentów epoksydowych A : B (wagowo): 2,33 : 1

• Proporcja spoiwa do kruszywa: od 1:5 do 1:6

• Gęstość zaprawy: około 2,1 g/cm³

• Żywotność (czas przydatności do użycia mieszanki) przy temperaturach 10°C/20°C/30°C: 120 / 80 / 40 minut

• Czas twardnienia: przy 10°C – 24 godziny, 20°C – 18 godzin, 30°C – 8 godzin

• Okres oddania do użytku: min. 3 dni

• Wytrzymałość na ściskanie zaprawy: około 80 MPa

• Wytrzymałość na zginanie: około 25 MPa

• Moduł sprężystości: 12 500 MPa

• Współczynnik rozszerzalności liniowej: 20 × 10⁻⁶/°C

• Zużycie produktu: – Jako zaprawa: około 2,1 kg/m² na 1 mm grubości – Jako powłoka: około 0,5 kg/m² na 1 mm grubości

Opakowanie i magazynowanie

• Opakowanie: Produkt dostarczany jest w gotowych zestawach (np. 10 kg, 20 kg), odważonych fabrycznie.

• Kolory: Dostępne wersje kolorystyczne to m.in. czerwony, zielony, szary; wersja przezroczysta umożliwia stosowanie barwionego kruszywa.

• Magazynowanie: Przechowywać w oryginalnych, szczelnych opakowaniach w suchym miejscu, w temperaturze od +5°C do +30°C, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Okres magazynowania wynosi do 12 miesięcy.

Bezpieczeństwo (BHP)

• Podczas przygotowywania mieszanki i aplikacji należy stosować: rękawice ochronne, okulary i odzież ochronną.

• Unikać kontaktu produktu ze skórą oraz błonami śluzowymi.

• W przypadku kontaktu z oczami – natychmiast przepłukać wodą bez pocierania; w razie potrzeby zasięgnąć porady lekarskiej.

• Narzędzia i sprzęt należy czyścić niezwłocznie po użyciu przy pomocy MAXEPOX SOLVENT.

• Należy przestrzegać zwykłych środków ostrożności przy obchodzeniu się z materiałami epoksydowymi.

MAXEPOX MORTER® to uniwersalny system oparty na żywicy epoksydowej, przeznaczony do zabezpieczania powierzchni betonowych oraz wykonywania zapraw żywicznych. Dzięki doskonałej odporności na ścieranie, agresywne substancje chemiczne i działanie warunków mechanicznych, produkt sprawdza się zarówno w aplikacjach przemysłowych, jak i w renowacjach obiektów użyteczności publicznej. Jego właściwości dekoracyjne (szeroka gama kolorystyczna, możliwość zastosowania powłok gładkich lub anty-poślizgowych) stanowią dodatkowy atut przy projektach wymagających zarówno funkcjonalności, jak i estetyki.

Praktyczne aplikacje MAXEPOX MORTER

MAXEPOX MORTER – żywicy epoksydowej do zapraw i powłok zabezpieczających, która tworzy beton polimerowy o wysokiej, kalibrowanej wytrzymałości (np. do 150 MPa):

• Pokrycia posadzkowe w garażach: Zapewnienie trwałej, odpornej na ścieranie i działanie chemikaliów powłoki na betonowych posadzkach narażonych na wycieki paliw i olejów.

• Posadzki magazynowe: Stworzenie zaprawy odpornej na intensywne obciążenia mechaniczne w halach magazynowych i centrach dystrybucyjnych.

• Powłoki w obiektach sportowych: Zabezpieczenie posadzek w halach sportowych (np. boiska, hale gimnastyczne), gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie.

• Izolacyjne powłoki mostów i wiaduktów: Ochrona betonowych nawierzchni obiektów komunikacyjnych przed wilgocią i agresywnymi substancjami, dzięki zastosowaniu wielowarstwowej powłoki z dodatkiem posypki piaskowej.

• Zaprawa naprawcza w tunelach: Stosowanie produktu w warunkach podziemnych, gdzie wymagana jest odporność zarówno na obciążenia dynamiczne, jak i na działanie wilgoci.

• Odbudowa zniszczonych posadzek betonowych: Naprawa uszkodzonych powierzchni betonowych poprzez usunięcie zniszczonych fragmentów i wypełnienie ich wytrzymałą zaprawą epoksydową.

• Zabezpieczenie posadzek w zakładach przemysłowych: Stworzenie powłoki odpornych na działanie agresywnych chemikalii, tłuszczów czy olejów w środowiskach produkcyjnych.

• Powłoki dekoracyjne na obiektach użyteczności publicznej: Uzyskanie atrakcyjnego wyglądu posadzek (dostępność wielu kolorów) z jednoczesną odpornością na obciążenia i łatwością w utrzymaniu czystości w budynkach użyteczności publicznej.

• Renowacja starych obiektów betonowych: Odbudowa i zabezpieczenie posadzek w budynkach, gdzie zastosowanie tradycyjnych metod naprawczych nie gwarantuje wymaganej trwałości.

• Powłoki ochronne na podłożach lekko nachylonych: Aplikacja MAXEPOX MORTER na posadzki o niewielkim spadku, gdzie kluczowa jest zapobieganie opadaniu zaprawy, często z dodatkowymi modyfikatorami tiksotropowymi.

• Mocowanie elementów wzmacniających: Wykorzystanie zaprawy do osadzania prętów wzmacniających czy innych elementów stalowych w konstrukcjach betonowych.

• Scalanie uszkodzonych fragmentów nawierzchni: Łączenie rozdzielonych lub pękniętych fragmentów betonu, aby przywrócić ciągłość oraz wytrzymałość konstrukcji.

• Zabezpieczenie posadzek w halach produkcyjnych: Tworzenie powłok odpornych na intensywny ruch pojazdów oraz naciski mechaniczne w obiektach przemysłowych.

• Powłoki antypoślizgowe: Stosowanie dodatków oraz odpowiedniej tekstury (np. poprzez posypanie piaskiem) w celu zwiększenia przyczepności podłogi w obiektach publicznych.

• Ochrona posadzek w centrach logistycznych: Zapewnienie trwałej, łatwej w czyszczeniu i odpornej na obciążenia powłoki w miejscach intensywnego ruchu pojazdów.

• Zabezpieczenie podłóg w obiektach handlowych: Tworzenie estetycznych oraz trwałych posadzek w centrach handlowych, gdzie liczy się zarówno wygląd, jak i funkcjonalność.

• Pokrycia izolacyjne w obiektach komunikacyjnych: Stosowanie jako część systemu wielowarstwowego zabezpieczającego betonowe powierzchnie mostów, tuneli czy wiaduktów.

• Remont posadzek garażowych: Szybkie naprawy uszkodzonych posadzek garażowych, przywracające ich integralność i odporność na czynniki zewnętrzne.

• Zabezpieczenie posadzek w halach sportowych: Dzięki dekoracyjnym możliwościom i odporności na ścieranie, produkt znajduje zastosowanie w obiektach sportowych o intensywnym ruchu.

• Fundamenty i obiekty o zwiększonych wymaganiach mechanicznych: Wykorzystanie zaprawy jako element scalający w konstrukcjach betonowych narażonych na wysokie obciążenia, np. w infrastrukturze drogowej.

• Powłoki w obiektach administracyjnych: Tworzenie gładkich i estetycznych posadzek w budynkach biurowych oraz administracyjnych, które wymagają łatwej konserwacji.

• Przygotowanie podłoża dla kolejnych powłok zabezpieczających: Stosowanie jako warstwa bazowa, która poprawia przyczepność powłok końcowych (np. poliuretanowych zabezpieczających przed promieniowaniem UV).

• Odbudowa betonu polimerowego: Tworzenie nowego betonu polimerowego o wysokiej wytrzymałości (do 150 MPa) poprzez zastosowanie MAXEPOX MORTER z odpowiednim kruszywem.

• Powłoki odporne na działanie czynników atmosferycznych: Zabezpieczenie posadzek betonowych narażonych na ekstremalne warunki pogodowe, uzyskując trwałą powłokę z doskonałą odpornością chemiczną.

• Renowacja obiektów przemysłowych: Naprawa i modernizacja posadzek w zakładach produkcyjnych, gdzie występują intensywne obciążenia oraz kontakt z substancjami chemicznymi.

• Zabezpieczenie powierzchni infuzyjnych: Stosowanie zaprawy jako powłoki w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszych, rowerzystów oraz lekkich pojazdów.

• Powłoki dekoracyjne z możliwością barwienia: Tworzenie estetycznych powierzchni, gdzie zastosowanie przezroczystej wersji MAXEPOX MORTER pozwala na użycie barwionych kruszyw, dając unikalny efekt wizualny.

• Ochrona podłóg w obiektach rekreacyjnych: Stosowanie produktu w centrach rekreacyjnych, na przyjaznych posadzkach odpornych na ścieranie przy intensywnym użytkowaniu.

• Wykonanie zapraw epoksydowych o wysokiej wytrzymałości mechanicznej: Mieszając MAXEPOX MORTER z kruszywem w proporcji 1:5 lub 1:6, uzyskuje się zaprawę o wytrzymałości na ściskanie rzędu 80 MPa lub wyższą, stosowaną do wymagających napraw.

• Tworzenie powłok wielowarstwowych: Aplikacja systemu, w którym pierwsza warstwa MAXEPOX MORTER stanowi bazę, a kolejne warstwy (posypane piaskiem czy nakładane wałkiem) nadają dodatkową ochronę (np. odporność na UV) oraz antypoślizgową strukturę.

MAXEPOX MORTER to środek do zabezpieczania, naprawy, odbudowy oraz wykończenia powierzchni betonowych i zapraw epoksydowych. Dzięki wysokiej odporności mechaniczej, chemicznej, estetyce wykonania oraz możliwości modyfikacji (np. zwiększona tiksotropia lub różne efekty antypoślizgowe) stanowi uniwersalne rozwiązanie w nowoczesnym budownictwie i remoncie.

Beton polimerowy jest materiałem stosowanym w wielu różnych sytuacjach, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne. Oto kilka przykładów:

• Posadzki przemysłowe - beton polimerowy jest popularnym materiałem do tworzenia podłóg w zakładach przemysłowych, magazynach i halach produkcyjnych, ponieważ jest bardzo odporny na ścieranie, uderzenia, oleje i chemikalia.

• Konstrukcje mostów i dróg - beton polimerowy może być stosowany w miejscach, gdzie tradycyjny beton byłby narażony na korozję, jak np. w konstrukcjach mostów i dróg.

• Baseny i zbiorniki - beton polimerowy jest również wykorzystywany do budowy basenów, zbiorników na wodę i stacje uzdatniania wody, ponieważ jest odporny na wilgoć i chemikalia.

• Elektrownie i zakłady chemiczne - w miejscach, gdzie stosowane są wysokie temperatury i chemikalia, beton polimerowy może być stosowany jako materiał izolacyjny i konstrukcyjny.

• Elewacje budynków - beton polimerowy może być również wykorzystany do budowy elewacji budynków, ponieważ jest odporny na wpływ warunków atmosferycznych i zmienne temperatury.

• Rzeźby i elementy dekoracyjne - beton polimerowy może być również stosowany jako materiał do tworzenia rzeźb i elementów dekoracyjne.

Zalety produktu

• dobra wytrzymałość mechaniczna i chemiczna
• dekoracyjny wygląd - dostępne wiele kolorów
• proste stosowanie
• stosująć bezbarwną wersję można dodawać barwione kruszywo
• powierzchnie zabezpieczone produktem są łątwe w czyszczeniu
• można wykonywać posadzki gładkie i antypoślizgowe
• ekstremalna wytrzymałość betonu polimerowego

Stosowanie MAXEPOX MORTER do przygotowania betonu polimerowego o ekstremalnie wysokiej wytrzymałości (EHPC) może przynieść wiele korzyści w porównaniu do tradycyjnych materiałów budowlanych, takich jak:

1. Wytrzymałość: EHPC charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wytrzymałością mechaniczną, co przekłada się na większą odporność na obciążenia, w tym na obciążenia dynamiczne. EHPC może być stosowany do budowy konstrukcji o dużej nośności i wytrzymałości, takich jak mosty, tunele, wieżowce i systemy przeciwpowodziowe.

2. Trwałość: EHPC ma długą żywotność i wymaga mniej konserwacji niż tradycyjne materiały budowlane. Jest odporny na korozję, uszkodzenia mechaniczne, warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.

3. Odporność chemiczna: EHPC jest odporny na działanie kwasów, zasad, soli i innych substancji chemicznych. Jest to szczególnie ważne w przypadku konstrukcji budowlanych, które są narażone na agresywne środowisko, takie jak konstrukcje w przemyśle chemicznym lub petrochemicznym.

4. Zrównoważony rozwój: Stosowanie EHPC pozwala na zmniejszenie zużycia tradycyjnych materiałów budowlanych, takich jak cement, co przyczynia się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych i innych szkodliwych substancji do atmosfery.

5. Bezpieczeństwo: EHPC może być stosowany do budowy konstrukcji, które muszą spełniać wysokie wymagania bezpieczeństwa, takie jak konstrukcje w strefach sejsmicznych czy systemy przeciwpowodziowe.

6. Innowacyjność: EHPC to materiał budowlany, który wykorzystuje najnowsze technologie i materiały, co przyczynia się do innowacyjności projektów budowlanych i umożliwia budowę konstrukcji, które nie byłyby możliwe do zrealizowania przy użyciu innych materiałów i technologii.

7. Unikalny materiał o wytrzymałości na ściskanie aż do 150 MPa.

• naprawa betonu
• naprawa żelbetu
• naprawa betonu narażonego na agresywne środowisko chemiczne
• pokrycia posadzek przemysłowych i innych obciążonych mechanicznie
• przygotowywanie zapraw żywicznych
• wykonanie żywicznego betonu polimerowego EHPC o wytrzymałości na ściskanie powyżej 150 MPa
• zabezpieczenia powierzchni betonu
• ochrona posadzek z małym nachyleniem
• zaprawa naprawcza żywiczna
• żywica epoksydowa do betonu
• przygotowanie epoksydowego betonu żywicznego
• naprawa betonowej posadzki przemysłowej - rozwiązanie systemowe, PDF

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX MORTER jest chemoutwardzalnym, dwuskładnikowym spoiwem utworzonym na bazie żywic epoksydowych. Poprzez zmieszanie z odpowiednim kruszywem np. piaskiem kwarcowym, można otrzymać materiał do pokryć, jak i zaprawę o wysokiej wytrzymałości na oddziaływanie mechaniczne i chemiczne oraz o estetycznym wyglądzie.

ZASTOSOWANIE

• Do pokryć posadzkowych płyt betonowych w garażowych, hurtowniach, centrach sportowych, itp.
• Izolacja - nawierzchnia na obiektach komunikacyjnych takich jak mosty, wiadukty, tunele jako powłoka wielowarstwowa z posypką piaskową - na podłożach betonowych, które mogą być obciążone ruchem pieszym, rowerowym oraz lekkim ruchem kołowym, jako zaprawa – na podłożach betonowych, dla których przewiduje się obciążenia odpowiadające ciężkim warunkom transportu kołowego - pojazdy na kołach stalowych o nacisku na oś przekraczającym 6 kN lub na kołach ogumionych o nacisku na oś przekraczającym 50 kN.
• Jako powłokowe zabezpieczenie powierzchni betonowych o nieznacznym spadku.

ZALETY

• Odporny na ścieranie.
• Duża odporność chemiczna i mechaniczna.
• Łatwy do utrzymania w czystości.
• Dekoracyjny, dostępny w wielu kolorach.
• Stosując odmianę przezroczystą można stosować kruszywa barwione.
• Możliwość wykonania, gładkiej lub anty-poślizgowej, powierzchni wyprawy.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Z podłoża, na które ma być nakładany MAXEPOX MORTER należy usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność powłoki do podłoża (oleje, smary, powłoki malarskie). Przy bardzo dużym zniszczeniu posadzek należy przeprowadzić frezowanie. Podłoże, na które ma być nakładany MAXEPOX MORTER powinno posiadać wytrzymałość betonu klasy B-25, a próba „pull-off” powinna wynosić 1,5 MPa. Podłoża betonowe powinno być suche (wilgotność≤4%). Aby zapewnić właściwą reakcję komponentów minimalna temperatura podłoża nie może być niższa niż 10°C, a wilgotność względna musi być mniejsza niż 80%.

MIESZANIE

Komponenty epoksydowe, które tworzą żywicę wiążącą produktu MAXEPOX MORTER są dostarczane w kompletach przygotowanych wagowo, do których dodaje się odpowiednie kruszywo.
Utwardzacz, komponent B, jest wlewany do żywicy, komponentu A. Aby zapewnić odpowiednią reakcję obu komponentów koniecznie należy wlać całą zawartość komponentu B. Substancję, która tworzy lepiszcze systemu można mieszać ręcznie lub używając wolnoobrotowej wiertarki, aż do uzyskania substancji jednorodnej w wyglądzie i kolorze. Kiedy komponenty są już dobrze wymieszane dodać kruszywo i powtórnie wymieszać.

Proporcja spoiwa do kruszywa waha się pomiędzy 1 : 5 a 1 : 6.
Zaleca się aby kruszywo wynosiło 0,2 – 1,2mm

APLIKACJA MATERIAŁU

Do gruntowanie podłoża należy stosować produkt MAXPRIMER, zużycie primera około 0,2 kg/m².
Warstwa zaprawy lub powłoki, systemu MAXEPOX MORTER, może być nałożona 30 minut po aplikacji primera, po wyparowaniu rozpuszczalnika, lub można ją nakładać następnego dnia, nie później jednak niż po upływie 24 h. Można także do gruntowania podłoża używać produktu pozbawionego rozpuszczalnika MAXEPOX PRIMER, zużycie 0,25 kg/m², zgodnie z kartą techniczną tego materiału.

NAKŁADANIE MAXEPOX MORTER JAKO ZAPRAWĘ

Materiał nakłada się za pomocą kielni na całą zagruntowaną powierzchnię. Szacunkowe zużycie na 1 m² o grubości 5 mm wynosi około 10,5 kg zaprawy.
Na pochylniach lub powierzchniach ze znacznym spadkiem, gdzie zaprawa z MAXEPOX - u MORTER może opadać, należy zastosować specjalny dodatek, który podnosi tiksotropię mieszaniny i pozwala na nakładanie w tych warunkach.
Aby poprawić wodoszczelność i antypyłowe właściwości, zaleca się wykończenie wyprawy przez nałożenie powłoki wierzchniej. Można ją nakładać materiałem rodzimym: MAXEPOX MORTER. W przypadku wymagania od wyprawy dporności na promieniowanie UV powłokę wierzchnią należy wykonać z materiału MAXURETHANE TOP, lub MAXURETHANE 2 C zabezpieczającego wcześniejsze warstwy przed promieniowaniem UV.
Zużycie materiału na powłokę wierzchnią waha się od 0,1 do 0,2 kg/m², zgodnie z kartami technicznymi tych produktów.

NAKŁADANIE MAXEPOX MORTER JAKO POWŁOKI WIELOWARSTWOWEJ POSYPANEJ PIASKIEM.

To rozwiązanie pozwala na bardzo łatwe nałożenie powłoki epoksydowej o grubości 1-2 mm .
Na powierzchnię zagruntowaną primerem nakłada się warstwę epoksydową MAXEPOX MORTER bez dodatku kruszywa o przybliżonym zużyciu 0,5 kg/m².
Zaraz po tej aplikacji, gdy powłoka jest jeszcze mokra powierzchnię należy posypać piaskiem aż do jej całkowitego pokrycia. Po 24 h kruszywo, które nie związało się z żywicą powinno być usunięte przez zmiatanie. Następnie powierzchnie należy wygładzić mechanicznie papierem ściernym i odkurzyć.
Jako warstwę wierzchnią nakłada się MAXEPOX MORTER za pomocą wałka. Przybliżone zużycie 0,3 - 0,5 kg/m2.
Wszystkie narzędzia oraz powstałe plamy należy oczyścić produktem MAXEPOX SOLVENT.
Powierzchnie zabezpieczone MAXEPOX MORTER mogą być oddane do użytku po upływie minimum 3 dni przy temp. 20°C.

Zużycie/grubość

Zużycie jako zaprawy na bazie epoksydowej                      2,1
Zużycie jako powłoka na bazie epoksydowej                     0,5
Zalecana grubość dla zaprawy na bazie epoksydowej    4-5

Żywotność 10°C/20°C/30°C (minuty)                 120/ 80/ 40
Czas twardnienia 10°C/20°C/30°C (godziny)   24 / 18 / 8
Okres oddania do użytku (dni)                             3

OPAKOWANIE

Odpowiednio przygotowane komplety: 10 kg i 20 kg .

KOLORY

Czerwony, zielony i szary.
Pozostałe na zamówienie. Przezroczysty stosowany do wykonywania posadzek epoksydowych z barwionego kruszywa kwarcowego.

MAGAZYNOWANIE

12 miesięcy w oryginalnych, szczelnych opakowaniach, w suchym miejscu w temp. pomiędzy +5°C do +30^oC i nie w bezpośrednim nasłonecznieniu.

BHP

Unikać kontaktu ze skórą, błonami śluzowymi itd.
Stosować zwykłe środki ostrożności konieczne podczas aplikacji tego materiału.

• 📄 atest higieniczny maxepoxmorter.pdf
• 📄 karta techniczna maxepox morter.pdf