MAXEPOX JOINT

MAXEPOX® JOINT to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa zaprawa oparta na żywicy epoksydowej, która po zmieszaniu (stosunek wagowy A:B 100:8) tworzy tiksotropową, jednorodną masę o 100% zawartości ciał stałych. Produkt został zaprojektowany z myślą o uzyskaniu wodoszczelnej bariery o wysokiej odporności mechanicznej, chemicznej i na ścieranie. Dzięki doskonałej przyczepności do powierzchni o niskiej porowatości – takich jak ceramiczne płytki, tynki czy beton – oraz możliwości stosowania na pionowych i poziomych podłożach, MAXEPOX® JOINT znajduje szerokie zastosowanie przy fugowaniu, spajaniu i uszczelnianiu. Jego elastyczność oraz odporność na dynamiczne obciążenia (wynikające m.in. z ruchów spowodowanych skurczem warstw) umożliwiają stabilne połączenie elementów nawet w trudnych warunkach, co czyni go idealnym do systemów, których integralność musi być utrzymana przez długi czas. Produkt sprawdza się w spoinach o szerokości od 2 mm do 20 mm, zarówno w obiektach wewnętrznych, jak i na zewnątrz, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na agresywne środowisko.

Typowe zastosowania MAXEPOX® JOINT

• Fugowanie płytek ceramicznych w szpitalach, gdzie wymagane są wysokie standardy higieny.

• Fugowanie powierzchni w klinikach i gabinetach medycznych.

• Spajanie płytek w przemyśle chemicznym, narażonym na działanie agresywnych substancji.

• Fugowanie w zakładach farmaceutycznych, gdzie niezbędna jest odporność chemiczna.

• Fugowanie płytek w przemysłowych obiektach spożywczych (np. rzeźnie, mleczarnie, browary).

• Uszczelnianie spoin w oczyszczalniach ścieków, aby zapobiec przedostawaniu się wody.

• Fugowanie powierzchni basenowych, gdzie ważna jest wodoszczelność i odporność na środowisko wodne.

• Spajanie i uszczelnianie pęknięć w nawierzchniach betonowych przed nałożeniem poliuretanowych powłok.

• Łączenie elastycznych taśm montażowych do betonu w systemach konstrukcyjnych.

• Fugowanie płytek w przemysłowych kuchniach i restauracjach, gdzie zachowana musi być estetyka i trwałość.

• Naprawa i uszczelnianie spoin w laboratoriach, gdzie stosowane są ścisłe normy czystości.

• Fugowanie powierzchni w halach produkcyjnych narażonych na ciężkie obciążenia mechaniczne.

• Uszczelnianie spoin na elewacjach budynków, szczególnie na płytkach ceramicznych.

• Fugowanie spoin w przemysłowych pralniach, gdzie wymagana jest odporność na detergenty.

• Spajanie elementów okładzin elewacyjnych przy obiektach użyteczności publicznej.

• Fugowanie płytek i innych ceramicznych materiałów w budynkach biurowych.

• Uszczelnianie spoin na schodach wykonanych z ceramiki lub wapna.

• Łączenie fragmentów płytek na podłogach w halach sportowych.

• Spajanie i fugowanie elementów w systemach chodnikowych w centrach miast.

• Fugowanie niewielkich spoin w tarasach i balkonach, zachowując estetyczny wygląd.

• Uszczelnianie dylatacji w systemach łączenia elementów budowlanych wykonanych z ceramiki.

• Fugowanie przy montażu paneli ściennych o niskiej porowatości w nowoczesnych budynkach.

• Spajanie elementów okładzin stosowanych na elewacjach, gdzie wymagana jest wysoka trwałość.

• Uszczelnianie spoin w konstrukcjach mostowych, gdzie narażenie na ruch i wibracje jest duże.

• Fugowanie płytek w podłogach basenowych, gwarantując wodoszczelność.

• Spajanie spoin w zbiornikach na wodę pitną, gdzie wymagana jest higiena i odporność chemiczna.

• Łączenie ceramicznych płytek w systemach wykończeniowych magazynów przemysłowych.

• Uszczelnianie spoin w podłogach budynków użyteczności publicznej, np. w szkołach.

• Fugowanie płytek w hotelach i centrach konferencyjnych, gdzie wymagania dotyczące estetyki i trwałości są wysokie.

• Naprawa spoin w elementach elewacyjnych po wystawieniu na agresywne warunki atmosferyczne.

• Spajanie i fugowanie uszkodzonych fragmentów nawierzchni betonowych przed iniekcją żywicy.

• Uszczelnianie spoin w obiektach, gdzie stosowane są drastycznie czyszczące środki chemiczne.

• Fugowanie powierzchni na odpornych na ścieranie parkietach przemysłowych wykonanych z ceramiki.

• Uszczelnianie krawędzi spoin w obrębie instalacji gangowych (np. w budynkach przemysłowych).

• Łączenie spoin w elementach wykończeniowych, gdzie zależy na szybkości montażu.

• Fugowanie płytek na niewchłaniających podłożach, takich jak metal czy poliester.

• Spajanie taśm elastycznych stosowanych przy konstrukcjach zbiorników na wodę i ścieki.

• Uszczelnianie pęknięć na betonowych powierzchniach przed aplikacją innych powłok ochronnych.

• Fugowanie płytek w instalacjach sanitarno-higienicznych, gdzie wymagana jest odporność na agresywne środki czyszczące.

• Uszczelnianie oraz spajanie spoin w systemach montażowych prefabrykatów betonowych.

• Fugowanie płytek w halach produkcyjnych z branży spożywczej, gdzie wysoka odporność chemiczna jest kluczowa.

• Spajanie elementów okładzin w instalacjach przemysłowych, gdzie wymagane jest szybkie wiązanie.

• Uszczelnianie spoin w systemach łączenia elementów dekoracyjnych na ścianach.

• Fugowanie płytek w centrach handlowych, gdzie powierzchnie są często czyszczone.

• Naprawa uszkodzonych spoin powstałych podczas prac remontowych obiektów użyteczności publicznej.

• Uszczelnianie pęknięć w obiektach sportowych, gdzie intensywny ruch i wibracje stanowią wyzwanie.

• Spajanie ceramicznych paneli na elewacjach w budynkach prestiżowych.

• Fugowanie spoin w systemach komunikacyjnych, takich jak przystanki i dworce.

• Uszczelnianie spoin w instalacjach przemysłowych, gdzie wymagana jest bezwodna bariera ochronna.

• Fugowanie płytek oraz uszczelnianie łączeń w awaryjnych naprawach budowlanych, aby szybko przywrócić funkcjonalność.

MAXEPOX® JOINT stanowi wszechstronne rozwiązanie dla spoinowania i uszczelniania w miejscach o wysokich wymaganiach higienicznych, chemicznych i mechanicznych. Jego wysoka odporność, doskonałe właściwości adesyjne oraz elastyczność gwarantują trwałość złączy nawet w bardzo trudnych warunkach eksploatacyjnych.

• wysoka wytrzymałośc na zanieczyszczenia chemiczne
• bardzo odporna na zabrudzenia
• nie przepuszcza wody i pary wodnej - idealna do pomieszczeń mokrych jak łazienki i sauny
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń
• bardzo dobra obrabialność
• duża przyczepność do podłoża (brzegów płytek i gresu)

• posadzki w pomieszczeniach medycznych i aptecznych
• fugowanie okładzin ceramicznych w łzienkach, saunach, na basenach
• posadzki w kuchniach
• posadzki przemysłowe

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
MAXEPOX® JOINT jest dwuskładnikową, bezrozpuszczalnikową, bazującą na żywicy epoksydowej zaprawą. Specjalnie zaprojektowaną, by zapewnić wodoszczelną barierę, z wysoką odpornością mechaniczną i chemiczną. Do stosowania na ceramiczne płytki o niskiej porowatości na poziomych i pionowych powierzchniach.

ZASTOSOWANIE

• Fugowanie lub używanie jako zaprawy do płytek oraz innych ceramicznych elementów poddanych jednocześnie trudnym warunkom i agresywnym metodom czyszczenia: w szpitalach i klinikach, kuchniach, restauracjach oraz salach operacyjnych oraz gabinetach lekarskich.
• Fugowanie płytek w przemysłach: chemicznych, farmaceutycznych oraz spożywczych np. papiernie, rzeźnie, browary, mleczarnie.
• Wodoszczelne zaprawy z wysoką chemiczną odpornością: oczyszczalnie ścieków, baseny, pralnie przemysłowe oraz zbiorniki na wodę.
• Spajanie płytek oraz innych ceramicznych elementów za pomocą zaprawy i na niewchłaniających podłożach takich jak metal, poliester itp. oraz w których wymagane jest szybkie złączanie.

ZALETY

• Doskonała chemiczna odporność na szerokiej gamy związki: oleje, tłuszcze, paliwa, kwasy rozcieńczone oraz roztwory zasadowe.
• Dobra tiksotropowość dla pionowych powierzchni.
• Odpowiednia do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.
• Wysoka mechaniczna odporność. Wytrzymuje ciężkie uderzenia oraz ruchy.
• Bardzo dobre przyleganie od ceramicznych płytek oraz powierzchni z niską porowatością.
• Dobra urabialność oraz łatwe czyszczenie przy użyciu wody w trakcie stosowania.
• Po związaniu tworzy barierę przed wodą oraz parą wodną. Łatwa do czyszczenia i higieniczna w użyciu oraz niska w kosztach utrzymania.
• Odpowiednia dla spoin o szerokości od 2 do 20 mm .
• Nietoksyczna, bez rozpuszczalnika, niepalna. Odpowiednia do użycia w słabo wietrzonych pomieszczeniach.

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE STOSOWANIA

Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia musi być wytrzymała, nieuszkodzona i czysta, bez starych powłok, pozostałości pyłu, nalotu, oleju, tłuszczu lub jakiegokolwiek obcego materiału, który mógłby wywrzeć wpływ na przyczepność. Odkurzyć wszystkie spoiny sprzężonym powietrzem. Powierzchnia musi być sucha. Pozwolić aby zaprawa po ułożeniu płytek dojrzała przynajmniej 48 godzin przed nałożeniem MAXEPOX® JOINT.
Na podłożach podatnych na ruch należy zastosować przerwy dylatacyjne spośród produktów MAXFLEX®.
Mieszanie
MAXEPOX® JOINT jest dostarczany w przygotowanym wagowo dwu-komponentowym zestawem. Utwardzacz, składnik B jest dolewany do głównego składnika A. Najlepiej używać mieszadła mechanicznego o niskich obrotach (do 300 obr./min.) aż do momentu uzyskania jednolitego koloru i wyglądu. Małe ilości produktu mogą być mieszane ręcznie. Nie należy mieszać zbyt długo, ani nie używać mieszadła o wysokich obrotach, może to spowodować nagrzanie się mieszaniny lub jej napowietrzenie.
Należy sprawdzić w wykazie danych technicznych termin przydatności lub czas w którym wyrób twardnieje w pojemniku. Termin przydatności dla zestawu 10 kg w temp. 20º C to 30 minut, czas ten skraca się w wyższych temperaturach. Temperatury powyżej 30º C prowadzą do szybkiego związania się składników i wytworzenia ciepła, w związku z tym termin przydatności znacznie się zmniejsza.
STOSOWANIE:
Mocowanie płytek:
Nałożyć MAXEPOX® JOINT kielnią na obszary nie większe niż 2 m2. Nie nakładać warstwy grubszej niż 6 mm, aby uniknąć ryzyka spadania. Gdy zaprawa jest nadal świeża, umieść elementy i docisnąć je lekkim skręcającym ruchem. Usuń zbędną zaprawę ze spoin lub z powierzchni płytek. Pozwolić, aby dojrzewało przez 24 godziny przed fugowaniem.
Fugowanie:
Nałóż MAXEPOX® JOINT kielnią lub gumową packą i rozsmaruj na powierzchni płytki. Do dużych obszarów, radzi się używania pistoletu z odpowiednio dobraną końcówką. Wypełnić spoiny przy pomocy odpowiedniej kielni i pozostawić do utwardzenia.
Czyszczenie nadmiaru surowca:
Wyczyścić powierzchnię płytek po kilku minutach po aplikacji i przed wcześniejszym początkowym twardnieniem MAXEPOX® JOINT. Usunąć pozostałości materiału przy użyciu ciepłej wody. Użycie urządzenia polerującego zaopatrzonego w nakładkę zwiększy efektywność przy większych pracach. Gdy czas zawiązywania rozpocznie się, należy rozcieńczyć wodę z 10% obj. etanolem, co pomoże w czyszczeniu.
Warunki aplikacji
Nie stosować poniżej 10º C lub jeśli spodziewana jest niższa temperatura w przeciągu 24 godzin. Nie stosować gdy w przeciągu 24 godzin po aplikacji przewidywany jest deszcz, kondensacja pary, rosa lub kontakt z wodą. Gdy temperatura osiąga powyżej 30º C, starać się chronić położoną warstwę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
W trakcie dojrzewania temperatura powierzchni i powietrza musi być przynajmniej o 3º C wyższa od punktu rosy. Nie stosować, gdy względna wilgotność wynosi powyżej 85%. Przy niskich temperaturach, wysokich poziomach wilgotności lub przy jednym i drugim, używać suchego i ciepłego powietrza po to aby uzyskać odpowiednie warunki.
Dojrzewanie
Minimalny czas dojrzewania to 24 godziny przy temperaturze 20º C oraz wilgotności względnej 50% - przed oddaniem do użytku. Całkowity czas dojrzewania pozwalający na całkowite zanurzenie oraz kontakt ze związkami chemicznymi wynosi 7 dni przy temperaturze 20º C oraz 50% wilgotności względnej. Stosowanie przy niższych temperaturach i przy wysokiej wilgotności oraz w pomieszczeniach ze słabą wentylacją wymaga dłuższego czasu dojrzewania.
Czyszczenie
Narzędzia i sprzęt może być czyszczony wodą natychmiast po użyciu. Gdy produkt stwardnieje może być usunięty tylko metodami mechanicznymi.

ZUŻYCIE

Mocowanie płytek: szacowane zużycie dla MAXEPOX® JOINT to 1,65 kg/ m2/ mm grubości.
Fugowanie: Jeden 10 kilogramowy zestaw MAXEPOX® JOINT wypełnia objętość w przybliżeniu do 0,6 litra.
Zużycie zależy jednocześnie od wielkości płytki oraz wielkości fugi i może zostać w przybliżeniu oszacowane następującym wzorem:
((A+B) / (A*B)) * C * D * 1,65 = kg/m2
A: szerokość płytki (mm)
B: długość płytki (mm)
C: głębokość płytki (mm)
D: szerokość spoiny/ fugi (mm)
Dla spoiny szerokiej na 10 mm i głębokiej na 5 mm oraz płytki o wielkości 20 x 20 cm, szacowana w przybliżeniu wymagana suma to 0,55 kg/m².
Liczba ta może się zmieniać w zależności od nierówności/ szorstkości, porowatości, struktury oraz warunków powierzchni, jak i właściwości płytek i metody nakładania. Wstępna próba w miejscu robót pozwoli określić dokładne zużycie.

WAŻNE WSKAZANIA

• Nie dodawać cementu, wody, rozpuszczalnika, kruszywa ani innych związków do MAXEPOX® JOINT.
• Unikać kondensacji pary, wilgoci lub kontaktu z wodą przez przynajmniej 24 godziny po aplikacji.
• MAXEPOX® JOINT może zmieniać kolor po zbyt długim nastawieniu na promienie UV, ale nie zmienia się pod wpływem właściwości mechanicznych.
• Nie używać pozostałości starej zaprawy.
• Dla dalszych informacji oraz innych zastosowań nie wymienionych w powyższym Technicznym Biuletynie należy skonsultować się z naszym Oddziałem Technicznym.

PAKOWANIE

MAXEPOX® JOINT jest dostarczany jako dwuskładnikowy 10 kilogramowy zestaw. Dostępny w szarym oraz białym kolorze.

PRZECHOWYWANIE

Produkt można przechowywać w oryginalnie zamkniętym opakowaniu przez 12 miesięcy, w miejscu suchym, zadaszonym, chroniącym przed wilgocią, mrozem oraz bezpośrednim promieniowaniem słonecznym, w temperaturze między 5 °C a 30 °C.
Temperatury poniżej 5 °C prowadzą do krystalizacji produktu. Gdyby do tego doszło, należy powoli podgrzewać w temperaturze między 80-90º C, jednocześnie mieszając systematycznie do momentu uzyskania jednolitej konsystencji bez grudek.

BHP

MAXEPOX® JOINT jest produktem nietoksycznym. Należy unikać kontaktu ze skórą i oczami. W trakcie mieszania i nakładania stosować ochronę pod postacią gumowych rękawiczek oraz ochronnych okularów. W przypadku kontaktu z oczami, natychmiast przepłukać bez tarcia. W przypadku kontaktu ze skórą, zmyć obfitą ilością z mydłem. Gdy podrażnienie pozostaje, należy skontaktować się z lekarzem. Nie wdychać oparów wydobywających się podczas podgrzewania lub palenia.
Dla dalszych informacji należy zajrzeć do Karty Bezpieczeństwa MAXEPOX® JOINT, która dostępna jest na prośbę. Usuwanie produktu oraz pustych opakowań należy do końcowego użytkownika wg panujących oficjalnych regulacji.

GWARANCJA

Informacje zawarte w niniejszej broszurze wynikają z doświadczeń naszej firmy i z wiedzy technicznej, jaką uzyskaliśmy w przeprowadzonych przez nas badaniach laboratoryjnych i w oparciu o materiał bibliograficzny. DRIZORO S.A. zastrzega sobie prawo wprowadzania do niej zmian bez wcześniejszego powiadamiania. Za wszelkie zastosowanie przedstawionych wyżej danych, niezgodne z celami wyraźnie tu sprecyzowanymi i nieautoryzowane przez DRIZORO, firma nie ponosi odpowiedzialności. Firma nie będzie ponosić odpowiedzialności materialnej przekraczającej wartość zakupionego towaru. Dane dotyczące zużycia, pomiarów i wydajności mają charakter wyłącznie orientacyjny i wynikają z naszego doświadczenia. Dane te mogą ulegać zmianie, zależenie od konkretnych warunków pogodowych i od warunków panujących na miejscu wykonywanych robót, w związku z czym przyjmuje się ewentualność rozsądnych (uzasadnionych) odchyleń od podanych wskaźników. W celu uzyskania rzeczywistych danych na miejscu robót należy wykonać odpowiednie próby, przy czym odpowiedzialność za nie ponosi sam klient. W razie wątpliwości prosimy zwrócić się o radę do naszego Wydziału technicznego.

• 📄 karta techniczna maxepox joint.pdf