Geosiatka z włókna szklanego

Geosiatka z wółkna szklanego to geosyntetyk przeznaczony głównie do wzmacniania nawierzchni bitumicznych oraz separacji warstw drogowych. Składa się z siatki z cienkich nici szklanych, zabezpieczonych powłoką bitumiczną lub polimerowo-modyfikowaną powłoką asfaltową, często zszytą z igłowaną geowłókniną polipropylenową w formie kompozytu

Budowa i skład

• Osnowa i wątek: płaskie nici ze szkła o wysokim module sprężystości, przeplatane w węzłach, co pozwala na niewielkie przesunięcia i dostosowanie do ziarna mieszanki bitumicznej.

• Powleczenie: asfalt lub bitumen modyfikowany polimerami, łączący włókna w wiązki i chroniący je przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz substancjami chemicznymi.

• Opcjonalnie: zespolenie jednej lub obu stron siatki z geowłókniną PP dla zwiększenia funkcji filtracyjnej i ułatwienia montażu.

Parametry techniczne
 

Funkcje i korzyści stosowania

• Zbrojenie warstw asfaltu — przyjmuje naprężenia i opóźnia propagację pęknięć odbitych, co zwiększa żywotność nawierzchni drogowych, lotnisk i parkingów.

• Separacja i stabilizacja — chroni podbudowę przed migracją drobnych cząstek, zapobiega koleinowaniu i nierównomiernym osiadaniom.

• Drenaż powierzchniowy — umożliwia przepływ wilgoci w płaszczyźnie siatki, odciążając konstrukcję podbudowy.

• Redukcja grubości warstw — dzięki dodatkowej nośności możliwe jest obniżenie wymaganej grubości mieszanki asfaltowej nawet o 15–20 %, co przekłada się na oszczędności materiałowe i czas realizacji.

 

Typowe zastosowania

• Odnawianie i wzmacnianie dróg utwardzonych oraz placów składowych.

• Nakładki asfaltowe na istniejące, spękane nawierzchnie (poszerzenia pasów, remonty).

• Pasy startowe i drogi kołowania na lotniskach, narażone na duże obciążenia cykliczne.

• Tymczasowe platformy robocze dla ciężkiego sprzętu budowlanego.

• Ochrona geomembran i izolacji w konstrukcjach hydrotechnicznych.

• Geosiatka do nawierzchni bitumicznych

Zasady montażu

1. Przygotowanie podłoża

   • Oczyść nawierzchnię ze spękanych fragmentów, kurzu i zanieczyszczeń olejowych.

   • W razie potrzeby sfrezuj wierzchnią warstwę asfaltu, wyrównaj i odkurz.

2. Skropienie emulsją asfaltową (tack coat)

   • Zużycie: 0,1–0,3 kg/m² czystego asfaltu lub wytrąconego z emulsji, w zależności od stanu podłoża.

3. Rozwinięcie geosiatki

   • Rozwiń rolkę „na sucho” bez naciągania, prostując fałdy.

   • Zapewnij zakłady poprzeczne 10–20 cm.

4. Ułożenie i zagęszczenie mieszanki asfaltowej

   • Po związaniu emulsji ułóż warstwę miksu mineralno-asfaltowego o minimalnej grubości 4 cm (siatka) lub 8 cm (geokompozyt) i zagęść walcem.

5. Warunki wykonania

   • Temperatura powietrza i podłoża powyżej +5 °C, bez opadów i silnego wiatru.

     

Dzięki swoim unikalnym właściwościom geosiatka z włókna szklanego stanowi ekonomiczne i efektywne rozwiązanie dla przedłużenia okresu eksploatacji nawierzchni oraz redukcji kosztów utrzymania infrastruktury drogowej.

Normy i zalecenia stosownania geosiatki z włókna szklanego

W zakresie stosowania geosiatki z włókna szklanego do nawierzchni bitumicznych obowiązują następujące normy i instrukcje:

• PN-EN 14476-1:2017-06 Geosyntetyki. Geosiatki. Część 1: Wymagania i badania - określa wymagania i badania dla geosiatek przeznaczonych do wzmacniania nawierzchni bitumicznych, w tym również geosiatek z włókna szklanego.
• PN-EN 14476-2:2017-06 Geosyntetyki. Geosiatki. Część 2: Zastosowanie - określa zasady stosowania geosiatek do wzmacniania nawierzchni bitumicznych, w tym również geosiatek z włókna szklanego.
• Instrukcja Techniczna ITB nr 251/2009 - określa zasady stosowania geosyntetyków w budownictwie drogowym, w tym również geosiatek z włókna szklanego.

Norma PN-EN 14476-1:2017-06 określa wymagania dla geosiatek z włókna szklanego przeznaczonych do wzmacniania nawierzchni bitumicznych, w tym:

• Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym i podłużnym
• Rozciągliwość
• Odporność na rozciąganie w warunkach zmiennych temperatur
• Odporność na działanie warunków atmosferycznych
• Odporność na korozję

Norma PN-EN 14476-2:2017-06 określa zasady stosowania geosiatek z włókna szklanego do wzmacniania nawierzchni bitumicznych, w tym:

• Wybór geosiatki w zależności od rodzaju nawierzchni i warunków eksploatacyjnych
• Sposoby układania geosiatki
• Warunki odbioru robót

Instrukcja Techniczna ITB nr 251/2009 zawiera ogólne zasady stosowania geosyntetyków w budownictwie drogowym, w tym również geosiatek z włókna szklanego.

Typowe wartości parametrów geosiatki z włókna szklanego

Wytrzymałość na rozciąganie:

• Wzdłużne: 40-400 kN/m, np. geosiatka o wytrzymałości min 110 kN/m przy wydłużeniu mniejszym niż 3%
• Poprzeczne: 30-300 kN/m
• Wytrzymałość przy wydłużeniu 2%:
  • Wzdłużne: min. 15% wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne
  • Poprzeczne: min. 10% wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne
• Wytrzymałość przy wydłużeniu 5%:
  • Wzdłużne: min. 25% wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne
  • Poprzeczne: min. 20% wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne

Wydłużenie przy maksymalnym obciążeniu:

• Wzdłużne: 2-10%
• Poprzeczne: 2-8%

Odporność na temperatury:

• Temperatura stosowania: -40°C do +100°C
• Temperatura topnienia: > 250°C

Odporność chemiczna:

• Odporna na działanie kwasów, zasad i soli

Inne parametry:

• Rozmiar siatki: 50x50 mm do 200x200 mm
• Gramatura: 80-400 g/m2
• Kolor: Biały, czarny

Należy pamiętać, że powyższe wartości są typowe i mogą się różnić w zależności od producenta i rodzaju geosiatki.

Przykładowe zastosowania geosiatki z włókna szklanego

• Wzmacnianie podłoża pod drogi, chodniki i place
• Stabilizacja skarp i zboczy
• Wzmocnienie nawierzchni bitumicznych
• Zapobieganie powstawaniu pęknięć i spękań w betonie
• Naprawa uszkodzonych konstrukcji betonowych

Geosiatka o nośności 120 kN/m w obu kierunkach to specjalistyczny produkt do wzmacniania warstw asfaltowych i separacji warstw drogowych. Poniżej znajdziesz zestawienie jej budowy, parametrów, funkcji, korzyści oraz zasad montażu.

Wybrane geosiatki z włókna szklanego

• GlasGrid G50 (G50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–4 m; dł. 100 m.

• GlasGrid G80 (G80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–4 m; dł. 100 m.

• GlasGrid G120 (G120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–4 m; dł. 100 m.

• GlasGrid G220 (G220) – wytrzymałość 220/220 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–4 m; dł. 100 m.

• GlasGrid AS120 (AS120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; asfaltem modyfikowana powłoka; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• GlasGrid AC120 (AC120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; polimerowo-asfaltowana powłoka; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• GlasGrid Prime50 (P50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; elastyczna powłoka; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 50 m.

• GlasGrid Prime80 (P80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; powłoka hydrofobowa; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 50 m.

• GlasGrid Prime120 (P120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; odporność do 240 °C; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• Siatka szklana FG 50/50 - wytrzymałość 50/50 kN/m; elastyczna powłoka; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 50 m.

• GlasGrid Prime150 (P150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 2–4 m.

• GlasGrid Prime180 (P180) – wytrzymałość 180/180 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 100 m.

• GlasGrid Prime220 (P220) – wytrzymałość 220/220 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 3 m.

• GlasGrid BondR20 (BR20) – wytrzymałość 20/20 kN/m; grunt pod asfalty cienkowarstwowe; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• GlasGrid BondR50 (BR50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; podkład pod warstwę wiążącą; wydłużenie ≤ 3 %.

• GlasGrid BondR80 (BR80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 50 m.

• GlasGrid BondR120 (BR120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• GlasGrid BondR150 (BR150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• GlasGrid BondR200 (BR200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• Glasstar 50/50 (GS50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–3 m.

• Glasstar 80/80 (GS80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; dł. 100 m.

• Glasstar 100/100 (GS100) – wytrzymałość 100/100 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstar 120/120 (GS120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstar 150/150 (GS150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstar 200/200 (GS200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstar Plus50 (GSP50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wzmocniona powłoka; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstar Plus80 (GSP80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; oczka 25×25 mm; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstar Plus100 (GSP100) – wytrzymałość 100/100 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2 m.

• Glasstar Plus120 (GSP120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstar Plus150 (GSP150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• Glasstar Plus200 (GSP200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; dł. 50 m.

• Glasstech 50/50 (ST50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm; szer. 1–4 m.

• Glasstech 80/80 (ST80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• Glasstech 100/100 (ST100) – wytrzymałość 100/100 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstech 120/120 (ST120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Glasstech 150/150 (ST150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2–3 m.

• Glasstech 200/200 (ST200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3–4 m.

• Glasstech C50/50 (SC50) – geokompozyt 50/50 kN/m; powłoka PP; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstech C80/80 (SC80) – geokompozyt 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• Glasstech C100/100 (SC100) – geokompozyt 100/100 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstech C120/120 (SC120) – geokompozyt 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstech C150/150 (SC150) – geokompozyt 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• Glasstech C200/200 (SC200) – geokompozyt 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G50 (TG50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• TIMGRID G80 (TG80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• TIMGRID G120 (TG120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2–4 m.

• TIMGRID G150 (TG150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• TIMGRID G200 (TG200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• TIMGRID G250 (TG250) – wytrzymałość 250/250 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3–4 m.

• TIMGRID G-L50 (TL50) – geokompozyt 50/50 kN/m; włóknina PP; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G-L80 (TL80) – geokompozyt 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G-L120 (TL120) – geokompozyt 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G-L150 (TL150) – geokompozyt 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G-L200 (TL200) – geokompozyt 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• TIMGRID G-L250 (TL250) – geokompozyt 250/250 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• ViaCon FG50 (VC50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• ViaCon FG80 (VC80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 1–4 m.

• ViaCon FG120 (VC120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; dł. 100 m.

• ViaCon FG150 (VC150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• ViaCon FG180 (VC180) – wytrzymałość 180/180 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• ViaCon FG200 (VC200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 4 m.

• UltraCor Glass50 (UC50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; powłoka bitumiczna; wydłużenie ≤ 3 %.

• UltraCor Glass80 (UC80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• UltraCor Glass120 (UC120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2 m.

• UltraCor Glass150 (UC150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %.

• UltraCor Glass180 (UC180) – wytrzymałość 180/180 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• UltraCor Glass200 (UC200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• Tenax FG50 (TX50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• Tenax FG80 (TX80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 1–4 m.

• Tenax FG120 (TX120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; długość 100 m.

• Tenax FG150 (TX150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• Tenax FG200 (TX200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• Tenax FG250 (TX250) – wytrzymałość 250/250 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 4 m.

• MacGrid Glass50 (MG50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• MacGrid Glass80 (MG80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 1–3 m.

• MacGrid Glass120 (MG120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; dł. 100 m.

• MacGrid Glass150 (MG150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• MacGrid Glass180 (MG180) – wytrzymałość 180/180 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2 m.

• MacGrid Glass200 (MG200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• TerraFlex Glass50 (TF50) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• TerraFlex Glass80 (TF80) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 1–4 m.

• TerraFlex Glass120 (TF120) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; długość 100 m.

• TerraFlex Glass150 (TF150) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• TerraFlex Glass200 (TF200) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.

• TerraFlex Glass250 (TF250) – wytrzymałość 250/250 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 4 m.

• FiberGrid FG50 (FG50’) – wytrzymałość 50/50 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 25×25 mm.

• FiberGrid FG80 (FG80’) – wytrzymałość 80/80 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 1–3 m.

• FiberGrid FG120 (FG120’) – wytrzymałość 120/120 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; dł. 50 m.

• FiberGrid FG150 (FG150’) – wytrzymałość 150/150 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; oczka 20×20 mm.

• FiberGrid FG200 (FG200’) – wytrzymałość 200/200 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 2 m.

• FiberGrid FG250 (FG250’) – wytrzymałość 250/250 kN/m; wydłużenie ≤ 3 %; szer. 3 m.