# ACROLON® EG-5: Powłoka Akrylowo-Poliuretanowa | Cena

**URL:** https://gobiz.pl/acrolon-eg-5-akrylowo-poliuretanowa-powloka-nawierzchniowa_produkt-1771855740764-980html

# ACROLON® EG-5: Zaawansowana technologia ochrony powierzchni w systemach antykorozyjnych

Ochrona konstrukcji stalowych i betonowych przed degradacją wymaga zastosowania wielowarstwowych systemów powłokowych, które łączą w sobie odporność chemiczną, mechaniczną oraz estetykę. **ACROLON® EG-5** to wysokiej klasy, dwuskładnikowa, akrylowo-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa marki Sherwin-Williams. Została ona opracowana z myślą o najbardziej wymagających środowiskach eksploatacyjnych, gdzie kluczowe znaczenie ma długotrwałe utrzymanie parametrów ochronnych i dekoracyjnych.

## Integracja systemowa: Synergia żywic epoksydowych i poliuretanowych

W inżynierii budowlanej najskuteczniejszym rozwiązaniem problemu korozji jest stosowanie systemów łączonych. **Farba epoksydowa**, będąca materiałem chemoutwardzalnym opartym na żywicach epoksydowych, stanowi doskonałą bazę podkładową. Charakteryzuje się ona wyjątkową adhezją do podłoża oraz wysoką twardością, tworząc barierę nieprzepuszczalną dla wilgoci i czynników korozyjnych. Jednak ze względu na ograniczoną odporność na promieniowanie UV, warstwy epoksydowe wymagają zabezpieczenia nawierzchniowego.

W tym miejscu kluczową rolę odgrywa **farba poliuretanowa**, taka jak ACROLON® EG-5. Stanowi ona ostateczne wykończenie systemu, przejmując na siebie oddziaływanie czynników atmosferycznych. Dzięki unikalnej formule łączącej sztywność z elastycznością, powłoka ta zapobiega pękaniu i kruszeniu się warstwy malarskiej pod wpływem obciążeń mechanicznych oraz dynamicznych zmian temperatury.

### Zalety produktu i korzyści techniczne:

*   **Odporność chemiczna i atmosferyczna:** Skuteczna bariera przeciwko dymowi, oparom kwasów, ługów oraz agresywnemu działaniu wody morskiej.
*   **Trwałość estetyczna:** Wysoka stabilność koloru i połysku (dostępność w paletach RAL i NCS), co eliminuje problem kredowania typowy dla samych powłok epoksydowych.
*   **Wszechstronność podłoża:** Możliwość stosowania na stali, stali ocynkowanej ogniowo, aluminium oraz stali nierdzewnej po odpowiednim przygotowaniu (np. omiataniu ściernym).
*   **Certyfikowana ochrona:** Zgodność z normą ISO 12944-6 dla kategorii korozyjności C4 High i C5 High, co potwierdza przydatność w najbardziej agresywnych środowiskach przemysłowych i nadmorskich.

![Powłoka ochronna do betonu i stali - rodzaje powłok](https://www.technologie-budowlane.com/hurtownia/rozwiazania/powloka-ochronna-do-betonu-i-stali-rodzaje-powlok-lzd71p_medium.jpg)

## Charakterystyka rodzajów powłok ochronnych w systemie

Wybór odpowiedniej technologii zależy od stopnia ekspozycji konstrukcji. Poniższe zestawienie prezentuje relacje między poszczególnymi typami powłok stosowanymi w profesjonalnych rozwiązaniach antykorozyjnych:

Rodzaj powłoki

Główna funkcja w systemie

Kluczowa cecha

**Farba epoksydowa** (np. Macropoxy)

Gruntowanie i warstwa międzyfazowa

Doskonała przyczepność i bariera antykorozyjna.

**Farba poliuretanowa** (ACROLON® EG-5)

Warstwa nawierzchniowa (wykończeniowa)

Odporność na UV, elastyczność i estetyka.

**Powłoki cynkowe** (np. Zinc Clad)

Ochrona katodowa (podkładowa)

Aktywne zabezpieczenie stali przed rdzą.

![Farba poliuretanowa](https://www.technologie-budowlane.com/hurtownia/produkty/farba-poliuretanowa-hndq3l_medium.jpg)

## Zastosowanie i parametry techniczne

Produkt ACROLON® EG-5 jest dedykowany do aplikacji w systemach z wysokowydajnymi podkładami takimi jak Dura-Plate oraz Macropoxy. Takie połączenie gwarantuje kompleksowe rozwiązanie problemu korozji zarówno w budownictwie lądowym, jak i wodnym. Aplikacja może odbywać się za pomocą natrysku bezpowietrznego (dla dużych powierzchni) lub pędzla i wałka (przy wykańczaniu detali i pracach naprawczych).

### Podstawowe dane techniczne:

Parametr

Wartość

Zawartość części stałych (obj.)

61% ± 2%

Typowa grubość powłoki suchej

60 - 80 µm

Wydajność teoretyczna (przy 80 µm)

5,87 m²/kg (7,63 m²/l)

Czas schnięcia do nakładania kolejnej warstwy (+20°C)

14 godzin (możliwość skrócenia do 5h z akceleratorem)

Proporcje mieszania

10:1 objętościowo

Stosowanie zaawansowanych materiałów powłokowych, takich jak **ACROLON® EG-5**, w połączeniu ze sprawdzoną wiedzą z zakresu inżynierii materiałowej, pozwala na znaczące wydłużenie cyklu życia konstrukcji. Dzięki integracji warstw epoksydowych i poliuretanowych, systemy te stają się optymalnym rozwiązaniem dla problemów wynikających z agresywnego środowiska przemysłowego oraz intensywnej eksploatacji mechanicznej.

## Warunki aplikacji i wytyczne środowiskowe

Dla zapewnienia optymalnej adhezji oraz prawidłowego procesu sieciowania powłoki **ACROLON® EG-5**, konieczne jest monitorowanie parametrów mikroklimatycznych podczas nakładania i wysychania. Temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej **+5°C** i musi być o co najmniej **3°C wyższa od punktu rosy**. Zapobiega to kondensacji pary wodnej na powierzchni, co w przypadku poliuretanów mogłoby doprowadzić do powstania pęcherzy i utraty połysku. Maksymalna wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 85%.

*   **Czas przydatności po zmieszaniu (Pot life):** W temperaturze +23°C wynosi on około 2 godziny. Wzrost temperatury otoczenia drastycznie skraca czas przydatności materiału do aplikacji.
*   **Rozcieńczalnik:** Zaleca się stosowanie Thinner No. 5 lub Thinner No. 10. Stopień rozcieńczenia nie powinien przekraczać 5-10% objętościowo, aby nie obniżyć tiksotropii materiału i nie wpłynąć negatywnie na grubość suchej warstwy (DFT).

## Szczegółowe standardy przygotowania podłoża

Skuteczność systemu antykorozyjnego opartego na ACROLON® EG-5 jest ściśle uzależniona od przygotowania powierzchni zgodnie z normą **ISO 8501-1**. Produkt wymaga następujących parametrów czystości:

*   **Stal:** Czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia czystości Sa 2½ dla uzyskania ostrego profilu chropowatości (40-75 µm). W przypadku renowacji dopuszcza się stopień St 3, o ile specyfikacja techniczna systemu na to pozwala.
*   **Beton:** Powierzchnia musi być wysezonowana (minimum 28 dni), sucha (wilgotność poniżej 4% wagowo) i pozbawiona mleczka cementowego. Zalecaną metodą przygotowania jest śrutowanie lub szlifowanie diamentowe w celu otwarcia porów materiału.
*   **Aluminium i stal ocynkowana:** Wymagane jest omiatanie ścierne (sweep blasting) przy użyciu niemetalicznego ścierniwa w celu usunięcia produktów utleniania i nadania przyczepności mechanicznej.

## Specyfikacja aplikacji natryskowej

W profesjonalnych zastosowaniach przemysłowych preferowaną metodą aplikacji jest natrysk bezpowietrzny (airless spray), który pozwala na uzyskanie jednorodnej struktury powłoki przy wysokiej wydajności pracy. Zalecane parametry sprzętowe to:

*   **Ciśnienie na dyszy:** 150 – 180 bar (2100 – 2600 psi).
*   **Wielkość dyszy:** 0,013" do 0,017" (np. 313 lub 415), zależnie od skomplikowania geometrii konstrukcji.
*   **Filtr wysokociśnieniowy:** 60 mesh.

## Bezpieczeństwo i regulacje środowiskowe (LZO/VOC)

Produkt ACROLON® EG-5 został sformułowany zgodnie z wymogami dyrektyw unijnych dotyczących ograniczenia emisji lotnych związków organicznych. Zawartość **LZO (VOC)** w gotowej mieszance wynosi poniżej 390 g/l. Podczas aplikacji w pomieszczeniach zamkniętych wymagana jest wymuszona wentylacja oraz stosowanie środków ochrony dróg oddechowych z filtrami typu A (pary organiczne) i P2 (pyły).

## Odporność mechaniczna i stabilność termiczna

Po pełnym utwardzeniu (zazwyczaj po 7 dniach w temp. +20°C), powłoka wykazuje wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz czynniki eksploatacyjne:

*   **Odporność termiczna:** Produkt zachowuje swoje właściwości przy stałej ekspozycji na temperaturę do **+90°C** (krótkotrwałe piki temperatury dopuszczalne do +120°C).
*   **Twardość i ścieralność:** Wysoka odporność na zarysowania oraz uderzenia, co predysponuje materiał do ochrony elementów narażonych na intensywne użytkowanie, takich jak barierki, słupy czy konstrukcje mostowe.
*   **Odporność chemiczna:** Wykazuje trwałość w kontakcie z rozlanymi paliwami, olejami hydraulicznymi, wodą morską oraz roztworami soli drogowej.

## Przechowywanie i trwałość

Materiał powinien być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu, z dala od źródeł ognia. Standardowa trwałość produktu (shelf life) wynosi 24 miesiące dla składnika A oraz 12 miesięcy dla składnika B (utwardzacza), pod warunkiem zachowania temperatury składowania w zakresie od +5°C do +30°C.